[发明专利]一种高耐磨、易生产的3D效果板材

权利要求书

1.一种高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是包括基材，在基材上自下而上依次还有UV底漆层、UV白漆层、过渡漆层、图案层、纹理效果层、UV面漆层，还包括耐磨薄膜；所述耐磨薄膜通过粘胶层与图案层粘合；耐磨薄膜与纹理效果层之间隔有哑光底漆层；

所述板材的生产方法包括步骤：

第一道工序：辊涂附着底油漆和烘干

使用辊涂机将UV底漆均匀辊涂到基材表面，油漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行照射，灯光能量调整到80～120焦耳；

第二道工序：辊涂白色底漆和烘干

使用辊涂机均匀辊涂UV白漆，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓灯光源紫外线灯和汞灯光源紫外线灯一起进行照射，灯光能量都调整到120～150焦耳；

第三道工序：辊涂过渡层漆和烘干

使用辊涂机将UV过渡层漆均匀辊涂到UV白漆层表面，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行照射，灯光能量调整到35～50焦耳左右；UV过渡层漆为半固化状态；

第四道工序：打印色彩图案层

采用喷墨式打印方式，在过渡层漆表面打印出设计图颜色并固化；

第五道工序：辊涂粘胶层

将粘胶均匀辊涂到图案层表面，涂完后自然风干；

第六道工序：张贴耐磨薄膜

在粘胶层上平整贴耐磨薄膜，贴完后自然风干；

第七道工序：辊涂哑光底漆和烘干

使用辊涂机将UV哑光底漆均匀辊涂到耐磨薄膜表面，UV漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；

第八道工序：3D打印纹理

采用喷墨式打印方式，使用透明UV漆堆叠出设计图纹理并固化；

最后是UV面漆层和烘干：使用辊涂机将UV面漆均匀辊涂到纹理效果层表面，并固化。

2.根据权利要求1所述的高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是所述粘胶层是PUR胶层。

3.根据权利要求1所述的高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是所述耐磨薄膜是厚度0.05mm的PET薄膜或厚度0.3mm的IG薄膜。

4.根据权利要求1所述的高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是所述基材厚度是3mm～6mm；

所述UV底漆层是由UV底漆按照10～15g/平方米用量构成；

所述UV白漆层是由UV白漆按照10～20g/平方米用量构成；

所述过渡漆层是由UV过渡层漆按照8～10g/平方米用量构成；

所述哑光底漆层是由UV哑光底漆按照10～15g/平方米用量构成；

所述UV面漆层是由UV面漆按照8～12克/平方米用量构成；

所述图案层的厚度是0.02mm。

5.根据权利要求1所述的高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是所述图案层是由装饰板专用喷墨数码打印机喷彩色UV油墨固化构成；所述纹理效果层是由装饰板专用喷墨数码打印机喷透明UV漆固化构成。

6.根据权利要求1所述的高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是所述UV白漆层有一层，或者自下而上依次有多层；所述UV面漆层有一层，或者自下而上依次有多层。

7.根据权利要求1所述的高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是最后的UV面漆和烘干步骤分为：

第九道工序：第一UV面漆层和烘干

使用辊涂机将UV面漆均匀辊涂到纹理效果层表面，UV面漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到120～180焦耳；

第十道工序：第二UV面漆层和烘干

使用辊涂机将UV面漆平均辊涂到第一UV面漆层表面，UV面漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到450焦耳以上。

8.根据权利要求1所述的高耐磨、易生产的3D效果板材，其特征是所述基材是PVC板基材。