[发明专利]一种高耐磨、易生产的3D效果板材

说明书

一种高耐磨、易生产的3D效果板材，包括基材，在基材上自下而上依次还有UV底漆层、UV白漆层、过渡漆层、图案层、纹理效果层、UV面漆层，还包括耐磨薄膜；所述耐磨薄膜通过粘胶层与图案层粘合；耐磨薄膜与纹理效果层之间隔有哑光底漆层。同时板材的加工步骤由9道工序构成，确保了产品的常规机械性能和耐磨特性。

技术领域

本技术方案属于装饰板技术领域，具体是一种高耐磨、易生产的3D效果板材。

背景技术

现有技术中，多见的WPC(Wood-Plastic Composites)木塑板以及SPC(StonePlastic Compostic)石塑板都是以PVC板为基层，构成基层的底料一般可以由PVC基料和碳酸钙粉末(或木屑等)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上，可以采用平板喷墨打印机打印图案，再依据图形中的纹理效果要求，在特定位置喷透明/半透明油墨/漆层，固化后，即得到所需的3D图案。

由于打印油墨(漆)的限制，这类板材的耐磨强度不易达到某些特殊场景的使用要求。而提高耐磨强度不得不研发新的高耐磨油墨/漆，成本较高，开发风险也很大。

发明内容

为了进一步提高3D效果板材的耐磨强度，本发明提出一种高耐磨、易生产的3D效果板材，包括基材，在基材上自下而上依次还有UV底漆层、UV白漆层、过渡漆层、图案层、纹理效果层、UV面漆层，其特征是还包括耐磨薄膜；所述耐磨薄膜通过粘胶层与图案层粘合；耐磨薄膜与纹理效果层之间隔有哑光底漆层；

为了保证产品质量，使各个功能层结合紧密，并提供高质量的图案，本板材基于如下特定方法制造：

第一道工序：辊涂附着底油漆和烘干

使用辊涂机将UV底漆均匀辊涂到基材表面，油漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行照射，灯光能量调整到80～120焦耳；

第二道工序：辊涂白色底漆和烘干

使用辊涂机均匀辊涂UV白漆，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓灯光源紫外线灯和汞灯光源紫外线灯一起进行照射，灯光能量都调整到120～150焦耳；

第三道工序：辊涂过渡层漆和烘干

使用辊涂机将UV过渡层漆均匀辊涂到UV白漆层表面，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行照射，灯光能量调整到35～50焦耳左右；过渡层漆为半固化状态；

第四道工序：打印色彩图案层

采用喷墨式打印方式，在过渡层漆表面打印出设计图颜色并固化；

第五道工序：辊涂粘胶层

将粘胶均匀辊涂到图案层表面，涂完后自然风干；

第六道工序：张贴耐磨薄膜

在粘胶层上平整贴耐磨薄膜，贴完后自然风干；

第七道工序：辊涂哑光底漆和烘干

使用辊涂机将UV哑光底漆均匀辊涂到耐磨薄膜表面，UV漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完用烘干机的汞灯光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；

第八道工序：3D打印纹理

采用喷墨式打印方式，使用透明UV漆堆叠出设计图纹理并固化；

最后是UV面漆层和烘干：使用辊涂机将UV面漆均匀辊涂到纹理效果层表面，并固化。

具体实现时候，所述粘胶层是PUR胶层。

所述耐磨薄膜是厚度0.05mm的PET薄膜或厚度0.3mm的IG薄膜。