[发明专利]一种基于耐磨胶涂层的3D纹理板材

权利要求书

1.一种基于耐磨胶涂层的3D纹理板材，其特征是结构为：自下而上，依次为基层、UV底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、平面色彩层、耐磨胶层、UV哑光底漆层、3D纹理层和UV面漆层；所述3D纹理板材的制造步骤包括：

第一道工序：辊涂附着底油漆和烘干

使用辊涂机将UV底漆均匀辊涂到板材的基层表面，油漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完由烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；

第二道工序：辊涂白色底漆和烘干

使用辊涂机将UV白漆均匀辊涂到底漆层表面，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓光源紫外线灯和汞光源紫外线灯一起进行烘干，灯光能量均调整到120～150焦耳；

第三道工序：辊涂过渡层漆和烘干

使用辊涂机将UV过渡层漆均匀辊涂到白色底漆层表面，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到35～50焦耳；

第四道工序：打印色彩图案

采用喷墨打印方式，在过渡层漆表面打印出图案；

第五道工序：第一遍辊涂耐磨胶

使用辊涂机将耐磨胶平均辊涂到地板表面，胶水平均用量为：53～75克/平方米，自然风干；

第六道工序：第二遍辊涂耐磨胶

使用辊涂机将耐磨胶平均辊涂到地板表面，胶水平均用量为：10～26克/平方米，自然风干至半干状态；

第七道工序：耐磨胶扫平

使用陶瓷辊对第六道工序得到板材扫平，保证扫平后的耐磨胶层残留达到80±4克/平方米；

第八道工序：辊涂哑光底漆和烘干

使用辊涂机将UV哑光底漆均匀辊涂到扫平后的耐磨胶层表面，油漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；

第九道工序：3D打印纹理

采用3D平板喷墨打印机，在哑光底漆层表面喷透明UV漆，打印出设计图纹理；

第十道工序：UV面漆和烘干

使用辊涂机将UV面漆均匀辊涂到纹理层表面，油漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干。

2.根据权利要求1所述的基于耐磨胶涂层的3D纹理板材制造方法，其特征是

第一道工序：UV底漆用量为15克/平方米；灯光能量是120焦耳；

第二道工序：UV白漆用量为15克/平方米；灯光能量是120焦耳；

第三道工序：UV过渡层漆用量为8克/平方米；灯光能量是35焦耳；

第五道工序：耐磨胶用量为53克/平方米；

第六道工序：耐磨胶用量为26克/平方米；

第七道工序：耐磨胶层残留为76克/平方米；

第八道工序：UV哑光底漆用量为10克/平方米；灯光能量是80焦耳；

第十道工序：UV面漆用量为8克/平方米；灯光能量是120焦耳。

3.根据权利要求1所述的基于耐磨胶涂层的3D纹理板材制造方法，其特征是

第一道工序：UV底漆用量为13克/平方米；灯光能量是110焦耳；

第二道工序：UV白漆用量为20克/平方米；灯光能量是150焦耳；

第三道工序：UV过渡层漆用量为10克/平方米；灯光能量是50焦耳；

第五道工序：耐磨胶用量为63克/平方米；

第六道工序：耐磨胶用量为20克/平方米；

第七道工序：耐磨胶层残留为80克/平方米；

第八道工序：UV哑光底漆用量为13克/平方米；灯光能量是100焦耳；

第十道工序：UV面漆用量为10克/平方米；灯光能量是150焦耳。

4.根据权利要求1所述的基于耐磨胶涂层的3D纹理板材制造方法，其特征是

第一道工序：UV底漆用量为10克/平方米；灯光能量是80焦耳；

第二道工序：UV白漆用量为18克/平方米；灯光能量是130焦耳；

第三道工序：UV过渡层漆用量为9克/平方米；灯光能量是40焦耳；

第五道工序：耐磨胶用量为75克/平方米；

第六道工序：耐磨胶用量为10克/平方米；

第七道工序：耐磨胶层残留为84克/平方米；

第八道工序：UV哑光底漆用量为15克/平方米；灯光能量是120焦耳；

第十道工序：UV面漆用量为12克/平方米；灯光能量是180焦耳。