[发明专利]一种基于耐磨胶涂层的3D纹理板材

说明书

一种基于耐磨胶涂层的3D纹理板材，其结构为：自下而上，依次为基层、UV底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、平面色彩层、耐磨胶层、UV哑光底漆层、3D纹理层和UV面漆层；所述3D纹理板材的制造步骤包括：辊涂附着底油漆和烘干；辊涂白色底漆和烘干；辊涂过渡层漆和烘干；打印色彩图案；第一遍辊涂耐磨胶；第二遍辊涂耐磨胶；耐磨胶扫平；辊涂哑光底漆和烘干；3D打印纹理；UV面漆和烘干。本产品的耐磨等级优于同类产品多个数量级。

技术领域

本技术方案属于人造板技术领域，具体是一种基于耐磨胶涂层的3D纹理板。

背景技术

现有技术中，多见的WPC(Wood-Plastic Composites)木塑板以及SPC(StonePlastic Compostic)石塑板都是以PVC板为基层，构成基层的底料一般可以由PVC基料和碳酸钙粉末(或木屑等)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上，可以采用平板喷墨打印机打印图案，再依据图形中的纹理效果要求，在特定位置喷透明/半透明油墨/漆层，固化后，即得到所需的3D图案。

而装饰为第一目的3D图案板材，其耐磨性能难以应用于某些耐磨要求较高的特殊场合的使用。

发明内容

为了解决这个问题，本技术方案提出新的基于耐磨胶涂层的3D纹理板材，其结构为：自下而上，依次为基层、UV底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、平面色彩层、耐磨胶层、UV哑光底漆层、3D纹理层和UV面漆层；

所述3D纹理板材的制造步骤包括：

第一道工序：辊涂附着底油漆和烘干

使用辊涂机将UV底漆均匀辊涂到板材的基层表面，油漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完由烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；

第二道工序：辊涂白色底漆和烘干

使用辊涂机将UV白漆均匀辊涂到底漆层表面，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓光源紫外线灯和汞光源紫外线灯一起进行烘干，灯光能量均调整到120～150焦耳；

第三道工序：辊涂过渡层漆和烘干

使用辊涂机将UV过渡层漆均匀辊涂到白色底漆层表面，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到35～50焦耳；

第四道工序：打印色彩图案

采用喷墨打印方式，在过渡层漆表面打印出图案；

第五道工序：第一遍辊涂耐磨胶

使用辊涂机将耐磨胶平均辊涂到地板表面，胶水平均用量为：53～75克/平方米，自然风干；

第六道工序：第二遍辊涂耐磨胶

使用辊涂机将耐磨胶平均辊涂到地板表面，胶水平均用量为：10～26克/平方米，自然风干至半干状态；

第七道工序：耐磨胶扫平

使用陶瓷辊对第六道工序得到板材扫平，保证扫平后的耐磨胶层残留达到80±4克/平方米；

第八道工序：辊涂哑光底漆和烘干

使用辊涂机将UV哑光底漆均匀辊涂到扫平后的耐磨胶层表面，油漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳左右

第九道工序：3D打印纹理

采用3D平板喷墨打印机，在哑光底漆层表面喷透明UV漆，打印出设计图纹理；

第十道工序：UV面漆和烘干