[发明专利]一种电池加热膜及电池箱体进水检测装置

说明书

本发明公开了一种电池加热膜，包括加热导线以及设置于加热导线外的绝缘包覆层，还包括设置在绝缘包覆层中的检测导线，电池加热膜上设置有截断检测导线的通孔和/或缺口。该电池加热膜中设置有检测导线，电池加热膜上设置有截断所述检测导线的通孔和/或缺口，利用进水能够导通通孔和/或缺口处暴露的检测导线断口，实现电池箱体中进水的检测，使用寿命长；本发明还公开了一种电池箱体进水检测装置。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种电池加热膜及电池箱体进水检测装置。

背景技术

使用状态下的动力电池设置与电池箱体中，电池箱体密封性能的优劣直接影响动力电池的工作状态，如果电池箱体进水，可能会导致动力电池故障，进而影响接电设备的运行。

现有技术中的电池进水检测置按照原理包括以下两种：第一、利用进水会引起电池的温度骤降，利用温度监控是否进水，如CN106197854A所述的；第二、利用水的导电性能导通检测导线或者进水感应器，通过监控电测电路或者进水感应器的电压电流等变化判断电池箱体是否进水，如CN 105987795 A、CN 203869822 U所述的。

CN 105987795 A的检测装置包括不相交的第一导线和第二导线，其中的第一导线与电源电联，进水导通第一导线和第二导线时，可测得第二导线的电压。上述结构的第一导线和第二导线绕电池侧壁或者底面的周向设置，进一步的，导线与电池壳体绝缘层之间粘接连接，技术缺陷在于：电池箱体和其中动力电池的使用过程存在振动，导线存在较高的振断几率，第二导线断开则无法测得进水电压数据；导线断口存在搭接到电池导电元件上引发短路的风险；电池箱体中的线束复杂。

CN 203869822 U将检测导线设置于PCB基板的表面，技术缺陷在于：PCB基板材料脆性很高，存在受应力折断的几率；电池箱体的内侧为导电壳体，PCB基板设置有进水感应器电路的一面朝向动力电池设置，而动力电池与PCB基板的摩擦会导致检测导线的磨损，上述两种因素均能导致电池检测系统失效。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电池加热膜，其中的检测导线受绝缘包覆层保护不易断开。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种电池加热膜，包括加热导线以及设置于加热导线外的绝缘包覆层，其特征在于，还包括设置在绝缘包覆层中的检测导线，所述电池加热膜上设置有截断所述检测导线的通孔和/或缺口。

优选的技术方案为，检测导线与通孔和/或缺口一一对应设置。

优选的技术方案为，所述检测导线设置于所述电池加热膜的边缘。

优选的技术方案为，所述绝缘包覆层表面设置有渗液槽，所述渗液槽的一端位于所述电池加热膜的外周，所述渗液槽的另一端与所述通孔相通。

优选的技术方案为，所述检测导线暴露于所述通孔和/或缺口中的导线表面积之和大于导线横截面积的两倍。

本发明的目的之二在于提供一种电池箱体进水检测装置，其特征在于，包括电池加热膜，所述电池加热膜包括加热导线以及设置于加热导线外的绝缘包覆层，还包括设置在绝缘包覆层中的检测导线，所述电池加热膜上设置有截断所述检测导线的通孔和/或缺口，所述加热导线和检测导线与电源连接；

还包括电阻和检测单元，所述电阻设置于检测导线中或与检测导线串联，所述检测单元用于测量检测导线所在电路的电流和/或所述电阻的电压。

优选的技术方案为，所述电池加热膜中设置有至少两根检测导线，与所述至少两根检测导线连接的电阻阻值互不相同。

优选的技术方案为，还包括电池箱体，所述电池加热膜设置在电池箱体的底面和/或侧壁与动力电池之间。

优选的技术方案为，所述电池加热膜的通孔和/或缺口错位设置。