[发明专利]一种高硅铁水冶炼的方法

说明书

本发明公开了一种高硅铁水冶炼的方法，本发明的方法通过在转炉入炉料中配加低硅生铁块，由于低硅生铁块熔化后降低了总的入炉硅含量，延长了硅反应时间，使前期温度均匀稳定上升，抵消了高硅铁水大量的化学热；同时过程添加压喷剂，由于压喷剂中含有的C成分能够与渣中FeO反应，从而避免了FeO集聚造成的爆发性喷溅，其中的CaO、CaF₂都有降低炉渣泡沫化的作用，MgO具有提高炉渣粘度保护炉衬的作用。通过这些措施很好的解决了高硅铁水冶炼存在喷溅严重的问题，同时降低了喷溅造成的金属损失以及各种造渣料消耗。

技术领域

本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种高硅铁水冶炼的方法。

背景技术

在高炉大修后的开炉初期，由于焦炭加入量大，炉温高，矿石中的SiO₂还原量大，造成铁水中[Si]高，通常把[Si]≥0.8％的铁水称为高硅铁水。高Si铁水的冶炼特点是：前期升温过快，加入的渣料多，渣量大，过大的渣量容易造成喷，尤其加料的时机和加料的数量没有掌握好，就会发生爆发性喷溅，加大金属损失的同时还会烧坏设备，造成环境污染。此外喷溅还会带来其它的种种危害。比如：渣料损失和温度损失；影响脱P、脱S；使操作失去稳定；加剧了对炉衬的冲刷，使炉龄下降；炉帽及挡渣板上粘满溢出的渣钢，需要清渣，增加了工人劳动强度等。

发明内容

针对高硅铁水热量富裕容易喷溅严重这一问题，本发明提出一种高硅铁水冶炼的方法，向转炉兑铁前，采用提高入炉低硅生铁块比例，降低整体入炉料平均硅，同时平衡总体热量，避免热量过于富裕；本发明提出在冶炼过程中加入压喷剂，有效抑制了过程喷溅。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，能够达到冶炼平衡不喷溅，降低了石灰、白云石造渣料消耗，提高了金属收得率，降低了钢铁料消耗。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

1)在冶炼铁水硅≥0.8％的高硅铁水时，装入低硅生铁块，其中，生铁块的加入量占总装入量的30～40％，高硅铁水加入量占总装入量的60～70％；

2)转炉开吹0～2分钟枪位控制在1.3～1.5米，氧压0.80～0.90Mpa，开吹30～40秒，开始加入石灰、冷料、轻烧白云石，

其中，石灰的加入量为所需石灰总量的3/5～4/5、冷料的加入量吨钢10～35kg，轻烧白云石的加入量吨钢15～25kg；

3)2分钟～5分半枪位控制在1.4～1.6米，氧压0.85～0.95Mpa；

4)4分半～5分半开始逐步加入剩余石灰，同时加入转炉压喷剂，氧压控制在0.75～0.85Mpa；

5)5分半～6分半，枪位控制在1.6～1.8米，氧压0.7～0.85Mpa；

6)6分半～7分钟，炉内碳氧反应逐渐平稳后，枪位控制在1.3～1.4米，氧压0.85～0.95Mpa；

7)7分钟～11分钟，为防止返干，氧枪控制在1.5米～2米，氧压0.75～0.85Mpa；加入冷料，冷料加入量为吨钢3～25kg；

8)吹炼终点前1分钟至吹炼终点，氧枪控制在1～1.2米，氧压0.9～1.1Mpa；

9)提枪后倒炉测温取样，得到高硅铁水冶炼的钢。

进一步地，所述步骤1中)，铁水的温度为1240℃～1380℃，低硅生铁块中[Si]≤0.3％。

进一步地，所述步骤2)中，

石灰总量(Kg)＝(2.14×R×入炉金属料含Si量)÷(石灰CaO含量-R×石灰SiO₂含量)×R×1000

R为炉渣碱度，R按3.0～4.0计算。