[发明专利]一种双螺杆一步法透气膜流延机及其制造方法

说明书

一种双螺杆一步法透气膜流延机及其制造方法，包括炮筒与导辊组，其特征在于，所述炮筒末端设有入料口与入料漏斗固定连接；所述炮筒设有圆柱形空腔贯通入料口与炮嘴；所述炮筒外设有密封壳形成环形空腔包裹炮筒，且所述环形空腔与油温机管道连接；所述炮嘴设有通孔与膜头管道连接；所述膜头位于导辊组的流延导辊上方；所述拉伸导辊与牵引导辊之间设有侧厚仪与高压装置；所述牵引导辊两侧设有飞边刀；与现有技术相比，该装置利用油温机加热原料，减少了电加热的用电负担；双螺杆比单螺杆能更好得让原料混合以及增加了挤出量，加快了生产效率，甚至是减少了造粒过程。

技术领域

本发明涉及塑料制造领域，具体是一种双螺杆一步法透气膜流延机及其制造方法。

背景技术

在塑料制造领域由螺杆组成的送料炮筒应用得很广泛，大部分炮筒都需要在外圈装上电热圈加热，经过炮筒压缩以及螺杆摩擦产生过多的热量，前者大量加热增加用电负担，后者将热量散失造成浪费；现在普遍的塑料制造的炮筒都是单螺杆，将原料倒进去，单螺杆无法让原料充分得混合，大部分的单螺杆送料炮筒只能融化胶粒，所以在原料到生产前还需要一个造粒过程，造粒过程中所造成的损耗以及时间、运输费用浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双螺杆一步法透气膜流延机及其制造方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种双螺杆一步法透气膜流延机及其制造方法，包括炮筒与导辊组，其特征在于，所述炮筒末端设有入料口与入料漏斗固定连接；所述炮筒设有圆柱形空腔贯通入料口与炮嘴；所述炮筒设有空腔与螺杆轴转动套接；所述所述螺杆末端设有电机轴转动连接；所述炮筒外设有密封壳形成环形空腔包裹炮筒，且所述环形空腔与油温机管道连接；所述油温机内设有电热丝固定在油管内，且设有水管环绕在油管外侧；所述炮嘴设有通孔与膜头管道连接；所述膜头位于导辊组的流延导辊上方；所述导辊组设有流延导辊、拉伸导辊、牵引导辊、收卷导辊；所述导辊组的导辊位于地面上方且两侧设有支架固定支撑轴转动连接；所述流延导辊与拉伸导辊设有内腔与水管固定连接；所述拉伸导辊与牵引导辊之间设有侧厚仪与高压装置；所述牵引导辊两侧设有飞边刀。

作为本发明的进一步优选方案，所述螺杆为啮合型同向旋转式双螺杆。

作为本发明的进一步优选方案，所述油温机的油温为230至250摄氏度。

作为本发明的进一步优选方案，所述流延导辊固定连接的水管通入的水为4至6摄氏度。

作为本发明的进一步优选方案，所述拉伸导辊固定连接的水管通入的水为70至80摄氏度。

作为本发明的进一步优选方案，所述拉伸导辊外圈直径大小一致且靠近侧厚仪的导辊的转速是靠近膜头的导辊的转速的2.0至2.4倍。

作为本发明的进一步优选方案，所述导辊组的流延导辊、拉伸导辊、牵引导辊、收卷导辊侧边设有电机轴转动连接，且其他导辊为被动导辊。

作为本发明的进一步优选方案，所述制造方法包括以下步骤：

（1）将碳酸钙与树脂混合物输送或者倒进入料漏斗，通过入料口进入到炮筒内。

（2）原料在炮筒内经过螺杆混合推动以及环形空腔内230至250摄氏度的油温加热，原料慢慢融化、混合、变成熔融状态通过管道挤压到膜头。

（3）熔融状态的原料通过膜头流延出来到通入4至6摄氏度水的流延导辊上冷凝成型，成型后的膜经过被动导辊传送到拉伸导辊。

（4）在接触到通入70至80摄氏度热水的拉伸导辊后，成型的膜变软，通过前后的导辊的速度差形成的拉伸比，成型的膜逐渐被拉扯变薄变长；变薄变成后的通过若干条被动导辊保持拉伸比的同时降温保持拉伸后的形状。

（5）通过测厚仪检测拉伸后膜的厚度。