[发明专利]一种空心砌块生产的工艺方法

说明书

本发明公开了一种空心砌块生产的工艺方法，涉及砌块相关技术领域，包括以下步骤：A：备料，B：混配，C：成型，D：余热烘干和烧制。本发明采用污泥协同无机废弃物和废弃聚苯乙烯发泡粒子制成封闭多孔砌块，使本身具有阻燃性的烧结砌块兼具隔热功能，废弃聚苯乙烯发泡粒子与无机物料混合成型制得砌块坯体，烧结过程中聚苯乙烯被烧失，留下封闭的空腔，由于封闭多孔结构减轻了砌块的重量，同时使砌块具有保温功能，以废弃有机物粒子与污泥等废弃物协同处置，不仅利用了有机物含有的热能，而且利用其烧失特性生产轻质功能建材，起到废物高效利用和新型功能建材生产的多重效果。

技术领域

本发明涉及砌块相关技术领域，特别涉及一种空心砌块生产的工艺方法。

背景技术

砌块是一种重要的建筑材料，砌块减重、改善保温性能一直是建材改革的一个方向，随着装配式住宅的迅猛发展，对轻型、集多功能于一体的建材的需求将快速增加。

工业快速发展和居民生活提高带来的固体废弃物处置压力在不断增加，环境治理已成为国策的情况下，与此同时，冶炼业、工业、建筑业、废弃物处理过程等不断产生大量的无机废弃物也迫切需要处置，如建筑弃土、尾矿，废保温和包装聚苯乙烯泡沫发泡体等，利用废弃物协同处置生产功能建材的发展动力和空间无限广阔。

因此，提出一种空心砌块生产的工艺方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心砌块生产的工艺方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种空心砌块生产的工艺方法，包括以下步骤：

A：备料：收集含水为50％的无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和PS发泡粒子；

B：混配：按质量百分比将成分为无臭污泥30～40％、固废处理的无机残渣15～25％、尾矿35～55％混合均匀；PS发泡粒子1％-3％重量的液体功能助剂混合均匀；然后，无机骨料与PS发泡粒子按体积比1：0.8～1.2的混合，加入适量工艺水，搅拌22～38min，制成混合湿料；

C：成型：将搅拌之后的混合料按照粘土砌块成型方式挤出、切割成坯体，堆码后进入烘干工序；

D：余热烘干和烧制：自动堆码机堆放好的坯体利用隧道窑烧结过程的余热进行烘干，将坯体水分降至5％；烘干后的坯体送至隧道窑进行烧制，烧制2.5～3.5h后，得到成品砌块。

可选的，所述步骤B中无臭污泥30％、固废处理无机残渣15％、尾矿55％；液体功能助剂占PS发泡粒子的1％；无机混合骨料与PS发泡粒子的体积比为1：0.8；工艺水的加入以混合后无极骨料含水率30％为宜。

可选的，所述步骤B中无臭污泥35％、固废处理无机残渣15％、尾矿50％；液体功能助剂占PS发泡粒子的1％；无机混合骨料与PS发泡粒子的体积比为1：1；工艺水的加入以混合后无极骨料含水率30％为宜。

可选的，所述步骤B中无臭污泥40％、固废处理无机残渣15％、尾矿45％；液体功能助剂占PS发泡粒子的1.5％；无机混合骨料与PS发泡粒子的体积比为1：1.2；工艺水的加入以混合后无极骨料含水率30％为宜。

可选的，所述步骤A中无臭污泥为生活污水厂污泥、工业污水厂污泥和淤泥，再经过高级氧化改性杀灭微生物、破坏微生物细胞结构后没有恶臭散发和失去产生恶臭能力的污泥，且改性后的污泥利用脱水装置进行脱水处理，再将含水量较高的污泥通过挤压，降低其含水量。

可选的，所述步骤A中固废处理残渣为生活垃圾残渣、工业固废残渣、医废残渣和危废残渣，再经过粉碎设备进行粉碎处理，制得小于150目的粉体。