[发明专利]一种密拼阶梯型PC预应力单向叠合板

说明书

本发明公开了一种密拼阶梯型PC预应力单向叠合板，包括单向叠合板主体，所述单向叠合板主体中间高，四周低，且中间区域采用全预制形式，四周区域采用叠合形式，且四周区域为用于面筋现场布置预留的叠合区域，所述中间区域内设置上部横向钢筋和上部纵向钢筋，所述四周区域内设置下部横向钢筋和下部纵向钢筋，所述中间区域内预埋设置管线和多个螺栓吊点，所述四周区域内预埋设置线盒，所述线盒与管线连接。本发明的中间区域全预制，现场现浇量减少50%，提高现场现浇施工效率，而且板中间区域全预制，部分上部钢筋已经预埋绑扎，提高现场钢筋绑扎施工效率，同时板中间区域50%管线提前预埋，大量减少现场水电安装量，提高水电施工效率。

技术领域

本发明涉及装配式混凝土建筑技术领域，具体是一种密拼阶梯型PC预应力单向叠合板。

背景技术

目前常规PC叠合板由于预制板厚厚度较薄，通常只有7至8mm，抗弯性能不强，在运输和安装过程中，容易导致构件破损。此外，常规PC叠合板由于设置了内部桁架钢筋，导致了用钢量较大。再次，PC叠合板上部叠合层还需要进行上部钢筋绑扎、水电预埋，增加了现场安装工作量。再次，PC板与PC板之间不采用密拼，需要后期支模，也给施工带来了一定的工作量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种密拼阶梯型PC预应力单向叠合板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种密拼阶梯型PC预应力单向叠合板，包括单向叠合板主体，其创新点在于：所述单向叠合板主体中间高，四周低，且中间区域采用全预制形式，四周区域采用叠合形式，且四周区域为用于面筋现场布置预留的叠合区域，所述中间区域内设置上部横向钢筋和上部纵向钢筋，所述四周区域内设置下部横向钢筋和下部纵向钢筋，所述中间区域内预埋设置管线和多个螺栓吊点，所述四周区域内预埋设置线盒，所述线盒与管线连接。

进一步的，所述叠合区域满足上部横向钢筋之间和上部纵向钢筋之间互相搭接的长度。

进一步的，所述下部横向钢筋完全位于混凝土叠合层内，且不出筋。

进一步的，所述单向叠合板主体之间不出筋的连接节点处采用密拼方式予以连接。

进一步的，所述下部纵向钢筋在生产阶段采用预应力钢筋预先纵向布置在单向叠合板主体内。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、本发明的中间区域全预制，现场现浇量减少50%，提高现场现浇施工效率，而且板中间区域全预制，部分上部钢筋已经预埋绑扎，提高现场钢筋绑扎施工效率，同时板中间区域50%管线提前预埋，大量减少现场水电安装量，提高水电施工效率；本发明的混凝土中间区域全预制，吊装精确后，全预制部分标高，为后续后浇混凝土标高提供参考依据，提高楼面浇筑施工平整精度；

2、本发明取消桁架构造筋，能够大幅减少钢筋材料；

3、本发明的中间全预制，在运输阶段抗弯受力性都能增强，因此运输时不易震坏，质量易控；在施工阶段抗弯受力性都能增强，因此运施工阶段板底可以实现少设支撑，提高施工速度，降低施工措施成本；

4、本发明的下部纵向钢筋采用预应力钢筋布置，提高了构件抗裂性能，降低了构件受弯挠度，有利于实现叠合板大跨度布置；同时下部横向钢筋不出筋，可以采用密拼方式连接，免去后浇区域，免去后浇区底部支撑和支模，施工效率明显提升，而且在生产阶段方便支模拆模，提高模板利用率和生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的剖视图；

图3为图1中B的剖视图；

图4为图1中C的剖视图；

图5为本发明密拼节点构造图；

图6为本发明不出筋支座节点构造图；

图7为用于楼栋建筑的设计构造图。

附图标记说明：