[发明专利]一种分体式标牌的加工工艺

说明书

本发明公开了一种分体式标牌的加工工艺，包括如下步骤：（1）在塑料透明片材的任何其中一面做表面处理；（2）塑料透明片材置入镀膜机上，在塑料透明片材的表面处理的表面形成一镀膜层；（3）将镀好膜的塑料透明片材贴覆胶带或胶水，胶带或胶水覆盖在镀膜层上；（4）将贴覆有胶带或胶水的具有镀膜层的塑料透明片材置于激光切割机下切割成所需的文字或图案；（5）在塑料透明片材的非镀层的表面覆盖上转移膜；（6）在塑料透明片材的胶带或胶水的表面覆合上离型纸；（7）分切。采用本发明的加工工艺生产而成的标牌，可形成分体式的文字或图案，根据需求进行拼接、粘贴，灵活性强；而且，在生产过程中，符合国家的环保要求。

技术领域

本发明涉及一种分体式标牌的加工工艺。

背景技术

标牌，应用于各个场所，其制造工艺通常为：（1）制版；（2）曝光；（3）电铸；（4）镀铬或镀镍；（5）上胶水；（6）分离；（7）覆透明膜；（8）分切。采用上述工艺制作而成的标牌，存在着如下缺陷：1、涉及到电铸，环保性差；2、通过电铸使得离子吸附在基体上的镀层，无法做到绝对的表面平整、厚度均匀；3、基材采用金属材质，易割手；4、由于工艺的关系，首先形成的是铬或镍的以膜片形式存在的一个个独立的“字”，所以，在将“字”实现黏贴功能时，只能是在“字”的背面涂覆上胶水，而胶水涂覆的厚度极小，在后期使用时，只能贴在平整的、光滑的物体表面，对于黏贴环境要求较高，无法满足日常所需，如若采用胶带，则由于首先形成的是“字”，则胶带无法很好的与“字”完全吻合的贴覆，在“字”的边边角角可能存在多余的胶带，这导致资源浪费、外形不美观以及不环保。

发明内容

本发明的目的是解决目前的标牌制造时不环保，成品表面不平整、厚度不不均匀、容易割手以及仅能采用胶水导致粘贴不牢固的技术问题。

为实现以上发明目的，本发明提供一种分体式标牌的加工工艺，包括如下步骤：

（1）在通用的塑料透明片材的任何其中一面做表面（平面/立体）处理；

（2）塑料透明片材置入镀膜机上，在塑料透明片材的表面处理的表面形成一镀膜层；

（3）将镀好膜的塑料透明片材贴覆胶带或胶水，胶带或胶水覆盖在镀膜层上；

（4）将贴覆有胶带或胶水的具有镀膜层的塑料透明片材置于激光切割机下，根据需要，切割成所需的文字或图案，切割完成后，文字或图案以外的部分自然脱落；

（5）在塑料透明片材的非镀层的表面（也就是文字或图案的上表面）覆盖上转移膜；

（6）在塑料透明片材的胶带或胶水的表面覆合上离型纸；

（7）分切。依据标牌要求尺寸进行分切。

优选地，所述转移膜为另一种透明塑料片材。

优选地，所述镀膜层的原料为氧化铝。

优选地，所述镀膜层为真空镀膜层，采用真空镀膜机加工覆盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明的加工工艺，镀膜层处于塑料透明片材的下表面，并通过胶水或胶带覆盖保护，使得标牌在使用过程中，镀膜的文字或图案几乎不会存在磨损，使用寿命长；另外，塑料透明片材、镀膜层能够做到厚度均匀、表面平整，从而使得标牌的外形更加美观，质感更佳；而且，塑料透明片材，不存在割手等伤着人身安全的情况发生；同时，根据需求，可分别采用胶带或胶水作为粘贴层，当采用胶带时，则粘贴层的厚度远远大于胶水作为粘贴层的厚度，从而使得标牌能够贴覆在凹凸不平的物体表面，也可贴覆在曲面的各种材质的物体表面，大大增加了使用范围。

综上所述，采用本发明的加工工艺生产而成的标牌，可形成分体式的文字或图案，根据需求进行拼接、粘贴，灵活性强；而且，采用本发明的加工工艺生产而成的标牌，在生产过程中，全程保证环保，符合国家的环保要求。