[发明专利]一种拉链U型上止自动成型设备

说明书

本发明公开了一种拉链U型上止自动成型设备，包括有供料线盘、引料装置、推料装置、冲压装置以及机架，所述供料线盘安装于机架上，所述引料装置设置于供料线盘的出料方向上以引出供料线盘内的线材，所述推料装置安装于冲压装置的进料方向上且带动引料装置引出的线材沿进料方向向冲压装置递进预定距离，所述冲压装置对推料装置推入的线材进行冲压动作。提供了拉链U型上止自动成型的新方案，加工自动化程度高，解决现有技术采用铸造的方式所带来的产品质量差的问题，产品质量提升明显，成品率高，无多余废料，效率大幅度加快。

技术领域

本发明涉及拉链成型设备领域，具体是一种拉链U型上止自动成型设备。

背景技术

拉链上止是拉链重要组成部分之一，形状常为“U”型。现阶段，拉链上止通常使用压铸工艺制造而成，然而，采用压铸工艺由于压铸力不高，造成离出料口距离远的型腔压力不到位，致使产品内部有气孔，产品密度不高，后期电镀后表面易起豉包、起斑点、电镀层易脱落，产品质量不高。现可将拉链上止坯料制成捆线线材，后再进行成型加工，但市面上未有提供成型加工的设备，也没有适用于拉链U型上止的成型设备。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种拉链U型上止自动成型设备，解决了现阶段市面上缺乏适用于拉链U型上止的成型设备。

本发明的技术方案：包括有供料线盘、引料装置、推料装置、冲压装置以及机架，所述供料线盘安装于机架上，所述引料装置设置于供料线盘的出料方向上以引出供料线盘内的线材，所述推料装置安装于冲压装置的进料方向上且带动引料装置引出的线材沿进料方向向冲压装置递进预定距离，所述冲压装置对推料装置推入的线材进行冲压动作。

采用上述技术方案，提供了拉链U型上止自动成型的新方案，通过供料线盘提供线材，由引料装置引出线材纸推料装置中，推料装置沿进料方向向冲压装置递进预定距离的线材，最后由冲压装置对推入的线材进行冲压从而得到成品，加工自动化程度高，解决现有技术采用铸造的方式所带来的产品质量差的问题，产品质量提升明显，成品率高，无多余废料，效率大幅度加快。

本发明的进一步设置：引料装置包括有引料电机以及被动引料辊，所述引料电机的输出轴上固定安装有主动引料辊，所述主动引料辊与被动引料辊相接触以同步配合且在两者之间引入待加工的线材。

采用上述进一步设置，引料电机启动，主动引料辊旋转带动被动引料辊，待加工的线材从供料线盘上引出，结构设计简单有效。

本发明的再进一步设置：引料装置还包括有拉簧以及压紧座，所述被动引料辊安设于压紧座上，所述压紧座的一端铰接于机架上，另一端连接于拉簧的一端上，所述拉簧往偏向主动引料辊方向伸出至固装于机架上。

采用上述再进一步设置，拉簧可以使被动引料辊弹性压紧主动引料辊和被动引料辊之间的线材，引出线材的传动率增加，另外还能适用于厚度不同的线材，扩大使用范围。

本发明的再更进一步设置：引料装置至推料装置之间设置有限位装置，所述限位装置包括有弧形的限位轨道片，所述限位轨道片自引料装置的出料处延伸至推料装置的进料处，所述限位轨道片上还安装有若干个间隔排列的拱形环，所述拱形环内的限位轨道片上形成线材通过的送料通道。

采用上述再更进一步设置，限位引料装置至推料装置之间的线材，避免因距离过长导致线材缠绕，使线材保持预定运动轨迹。

本发明的再更进一步设置：限位轨道片的最低处安装有第一位置传感器，在第一位置传感器上方对向方向上安装有固定于机架上的第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器同时检测送料通道内的线材，所述第一位置传感器和第二位置传感器均与引料电机电性连接，所述第一位置传感器检测到线材位置超过预设距离时发出关闭引料电机的信号，所述第二位置传感器检测到线材位置超过预设距离时发出开启引料电机的信号。