[发明专利]一种絮凝剂及其制备方法

权利要求书

1.一种絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 按照如下配方称取各重量份原料：盐酸13～17份、废弃蒽醌再生催化剂4～6份、铝酸钙粉3～5份、磷酸0.1～0.2份和水15～35份；

将所述废弃蒽醌再生催化剂粉碎研磨成粒径为100～120微米的粉末，加入乙醇搅拌，并在微波功率为350～500W，温度为550～600℃的条件下浸取30～60分钟后过滤，滤渣烘干后放置于500～650℃下焙烧2～3小时，得到活化焙烧料；

将所述盐酸、磷酸和部分水加入常压反应容器中，搅拌升温至70～90℃，加入所述活化焙烧料进行预反应，得到预反应物；

将所述预反应物转移至高压反应容器中，在密闭状态下升温至130～145℃，并在压力为0.2～0.25MPa下反应2～3小时，得到絮凝剂半成品；

将所述絮凝剂半成品转移至另一常压反应容器中，加入剩余的水和所述铝酸钙粉进行聚合反应1.5～2小时，待反应完成后过滤得到盐基度为85％以上的絮凝剂成品。

2.如权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述将所述废弃蒽醌再生催化剂加入乙醇搅拌，并在微波功率为350～500W，温度为550～600℃的条件下浸取30～60分钟后过滤的步骤，具体包括：

将所述废弃蒽醌再生催化剂加入乙醇搅拌，并在微波功率为450W，温度为550℃的条件下浸取45分钟后过滤。

3.如权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述将所述废弃蒽醌再生催化剂加入乙醇搅拌，并在微波加热作用下浸取30～60分钟后过滤，滤渣烘干后放置于500～650℃下焙烧2～3小时，得到活化焙烧料的步骤，包括：

将所述废弃蒽醌再生催化剂加入乙醇搅拌，并在微波加热作用下浸取30分钟后过滤，滤渣烘干后放置于650℃下焙烧2小时，得到活化焙烧料。

4.如权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于，将所述盐酸、磷酸和部分水加入常压反应容器中，搅拌升温至70～90℃，加入所述活化焙烧料进行预反应，得到预反应物的步骤，包括：

将所述盐酸、磷酸和部分水加入常压反应容器中，搅拌升温至85℃，加入所述活化焙烧料进行预反应，得到预反应物。

5.如权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述将所述预反应物转移至高压反应容器中，在密闭状态下升温至130～145℃，并在压力为0.2～0.25MPa下反应2～3小时，得到絮凝剂半成品的步骤，包括：

将所述预反应物转移至高压反应容器中，在密闭状态下通入蒸汽升温至135℃，并在压力为0.2MPa下反应2小时，得到絮凝剂半成品。

6.如权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于，将所述絮凝剂半成品转移至另一常压反应容器中，加入剩余的水和所述铝酸钙粉进行聚合反应1.5～2小时的步骤，包括：

将所述絮凝剂半成品转移至另一常压反应容器中，加入剩余的水调控温度至60～90℃，再加入所述铝酸钙粉调控温度至95～105℃进行聚合反应1.5～2小时，反应完成后经过滤得到盐基度为85％以上的絮凝剂成品。

7.如权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述按照如下配方称取各重量份原料：盐酸13～17份、废弃蒽醌再生催化剂4～6份、铝酸钙粉3～5份、磷酸0.1～0.2份和水15～35份的步骤，包括：

按照如下配方称取各重量份原料：盐酸16份、废弃蒽醌再生催化剂5份、铝酸钙粉5份、磷酸0.1份和水27份。

8.一种絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂由如权利要求1～7任意一项所述的絮凝剂的制备方法制备得到。