[发明专利]一种电路板焊点弯振应力测量装置及方法

权利要求书

1.一种电路板焊点弯振应力测量装置，其特征在于，包括电路板、底座、刻度尺、电池模块、挤压机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、振动机构、弯曲位移测量机构；底座呈水平放置；第一夹紧机构和第二夹紧机构相互对称设在底座上；挤压机构固定在底座的一端与第二夹紧机构传动连接；第一夹紧机构和第二夹紧机构之间从下至上依次设置振动机构、电路板和弯曲位移测量机构，振动机构的两端分别与第一夹紧机构和第二夹紧机构连接，电路板固定在两个夹紧机构之间，弯曲位移测量机构通过螺杆与两个夹紧机构连接；刻度尺设在底座上表面，用于测量两个夹紧机构之间的距离；电池模块固定在底座上通过导线与振动机构连接，为振动机构供电。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊点弯振应力测量装置，其特征在于，所述的底座，底座上设有矩形槽、两条对称的滑轨和若干螺纹孔，刻度尺设在矩形槽内，第一夹紧机构通过螺纹孔与底座固定连接，第二夹紧机构与滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板焊点弯振应力测量装置，其特征在于，所述的第一夹紧机构、第二夹紧机构，包括支撑板，第一夹紧机构的支撑板底部固定在底座上，第二夹紧机构的支撑板底部设有滑槽，通过滑槽与底座上滑轨滑动连接，支撑板下部设有螺纹孔，中上部设有夹具，夹具上方的支撑板上设有旋转螺杆，支撑板上还设有螺杆孔，第一夹紧机构的支撑板上还设有矩形口。

4.根据权利要求1所述的一种电路板焊点弯振应力测量装置，其特征在于，所述的挤压机构，包括连接架、涡轮蜗杆、第一摇杆、传动轴和齿条，连接架底部固定在底座的螺纹孔上，连接架的一端设置涡轮蜗杆，涡轮蜗杆与第一摇杆连接，还通过传动轴上的齿轮与齿条连接，齿条与第二夹紧机构的支撑板连接；转动第一摇杆带动蜗轮蜗杆转动，蜗轮蜗杆通过传动轴带动齿轮发生转动，使齿条带动第一夹紧机构发生移动，进而产生使电路板发生弯曲变形的力。

5.根据权利要求1所述的一种电路板焊点弯振应力测量装置，其特征在于，所述的振动机构，包括两个支架，两个支架设有椭圆形滑槽，螺钉穿过椭圆形滑槽与夹紧机构支撑板上螺纹孔连接，两个支架之间通过两根下层螺杆连接，两根下层螺杆之间还设有第二摇杆，下层螺杆和第二摇杆上设有下层支撑座，下层支撑座上设有两根上层螺杆，两根上层螺杆之间设有第三摇杆，上层螺杆和第三摇杆上设有上层支撑座，上层支撑座上设有振动器，振动器上设用于夹紧振动器的旋转手柄，振动器通过导线与电池模块连接；通过转动第二摇杆和第三摇杆可使振动器前后左右运动。

6.根据权利要求1所述的一种电路板焊点弯振应力测量装置，其特征在于，所述的弯曲位移测量机构，包括支撑螺杆、支撑架，支撑架设在支撑螺杆上，支撑螺杆的两端分别设在夹紧机构支撑板的螺杆孔上，支撑架上设有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的一端与第四摇杆传动连接，蜗轮蜗杆的另一端通过齿轮与顶针连接，支撑架上还设有用于测量顶针向上或向下运动位移的可旋转的刻度尺，进而得到电路板的弯曲位移量。

7.一种电路板焊点弯振应力测量装置的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）首先将电路板焊点弯振应力测量装置放置于水平桌面上；

2）根据被测电路板的尺寸调整两个夹紧机构的位置，并通过刻度尺读出两个夹紧机构之间的距离；

3）通过两个夹紧机构将被测电路板固定，使被测电路板不发生蠕动，通过调节挤压机构带动第一夹紧机构发生移动，使电路板发生弯曲变形，产生一定的弯曲位移量；

4）调节弯曲位移测量机构的位置，使顶针位于被测电路板的中间位置，通过弯曲位移测量机构上的刻度尺可以读出电路板的弯曲位移量；

5）电池模块位于底座上，与振动机构通过导线连接，通过调节振动机构中振动器的位置，使振动源紧贴被测线路板；

6）打开电池模块上的开关，即可使电路板在弯曲加载条件下发生振动；

7）被测电路板上贴有三相应变片，通过导线与动态应变仪相连，将弯振应力大小变化数据通过电路与串口方式输入计算机进行计算与分析，实现电路板弯曲振动性能测试。