[发明专利]一种氯化铵和氯化钠混盐的资源化方法

说明书

本发明公开了一种氯化铵和氯化钠混盐的资源化方法，该方法以氯化钠、氯化铵的混合固体废物为原料，采用加液碱反应、回收氨气、浓缩结晶等工艺处理该固体废弃物，回收得到洁净的氨水溶液，同时又得到单一的氯化钠固体，实现了氯化铵和氯化钠的有效分离。该方法操作简单，整体能耗低，降低了成本，提高了生产效率，减少了环境污染，同时能够得到二次洁净能源，创造了二次经济效益，符合绿色可持续发展要求。

技术领域

本发明涉及一种氯化铵和氯化钠混盐的资源化方法，具体涉及一种能耗低、氯化铵和氯化钠分离效果好的资源化方法，属于固废资源化利用领域。

背景技术

草铵磷的生产过程中一般会用Strecker反应，而Strecker反应中一般会产生一部分氯化铵和氯化钠的混合盐，该混合盐氯化铵含量60%～80%，氯化钠含量20%～40%，此外还含有千分之三左右的草铵磷及少量其他杂质，此类混合物如果不资源化分离回用，就会成为固体废弃物，对环境造成不可避免的危害。近年来也有采用重结晶方法分离氯化铵与氯化钠固体的相关报道，但该种方法一方面操作较复杂，另一方面由于草铵磷的水溶性等特性，导致分离出的氯化铵固体中的草铵磷的含量较高，限制了回收出的氯化铵的使用。

专利CN 102260002中介绍了一种采用微滤和纳滤方法处理氯化钠和氯化铵混合溶液的方法，此方法通过微滤、纳滤实现氯化钠和氯化铵的浓缩，同时，经过电解，产生氯气、氢气和氨气。此方法虽可产生清洁的能源，但是纳滤膜和微滤膜容易富集污染物，运行成本较高，一般企业难以接受。

专利CN 108585089中介绍了一种分离氯化钠和氯化铵的结晶工艺和装置，主要是利用氯化铵和氯化钠溶解度随温度变化差异而将其分离。目前传统的分离废水中氯化铵和氯化钠都是采用此方法，一方面，该工艺经过二次结晶，能耗较大，另一方面，由于溶解后，草铵磷在氯化铵溶液中的溶解度较大，结晶工艺分离出的氯化铵中的草铵磷含量一般会较高，会限制分离出的氯化铵的使用。

专利CN109607570A中介绍了含较多有机物的氯化铵的处理方法，该方法需要先将氯化铵废盐配成溶液，然后与过量氢氧化钠进行反应，反应形成的溶液蒸发回收氨水，回收氨水后加酸中和，然后蒸发结晶，得到氯化钠废盐，氯化钠废盐进行精制，得到精制盐。该方法氯化铵与氢氧化钠的反应因为是在水溶液中进行，形成的氨气都溶于水中形成了氨水，所以需要较长时间的蒸发来回收氨水，整体能耗较高，并且该方法蒸发氨水所用的温度为60～90℃，温度较低会导致最后母液中铵根离子残留过多，最后得到的氯化钠固体盐中依然会含有较高含量的氯化铵。

发明内容

本发明针对氯化钠和氯化钠固体废盐在分离资源化回用过程中存在的不足，提供了一种氯化铵和氯化钠混盐的资源化方法，该方法将氯化铵和氯化钠混合盐转变为较高浓度的氨水和高纯度氯化钠，不但解决了固废污染问题，同时得到了价值较高的产品，节能环保，不产生二次污染，创造了更高的经济效益，符合可持续发展要求。

本发明具体技术方案如下：

一种氯化铵和氯化钠混盐的资源化方法，该方法包括以下步骤：

（1）向氯化铵和氯化钠的固体混盐中滴加氢氧化钠水溶液，使氯化铵转变为氨气，并且同时升温将生成的氨气回收；

（2）将步骤（1）产生的氨气用水吸收，得到氨水；

（3）待步骤（1）的反应体系不再产生氨气后，升温蒸馏回收氨水；

（4）回收氨水后的反应体系经处理，回收氯化钠。

进一步的，本发明所述的氯化铵和氯化钠混盐中主要成分为氯化钠和氯化铵。所有含有氯化钠和氯化铵的固体废弃物、且废弃物中其他成分的存在不会影响步骤（1）-（3）的进行的，都可以采用本发明方法。所谓的不会影响步骤（1）-（3）的进行，指的是固体废弃物中的其他成分不会使氨气的浓度降低太大、不会使得到的氨水中含有太多杂质，不会导致氯化铵和氯化钠无法分离。