[发明专利]一种半自动化铸造模具

说明书

一种半自动化铸造模具，包括底座、上模、下模、放置支架和固定装置，其特征在于，所述下模底部安装在在底座上，所上模设置在下模的上方，所述放置支架设置在底座的一侧，所述固定装置通过金属杆与底座相连接，所述上模包括碗型浇注口、多个主流道和多个竖直分流道，所述多个主流道分别与多个竖直分流道相对应，所述碗型浇注口底部设置有过滤网，所述上模还设置有透气通道，所述透气通道外部连接有抽真空装置，所述下模设置有膜腔，所述膜腔设置在竖直分流道的下方。

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，尤其是涉及一种半自动化铸造模具。

背景技术

铸造模具是金属加工设备中非常重要的一个环节，它当今社会中，工厂中所使用的金属铸造模具大多体积庞大，移动不方便，而且操作较为复杂，无论是上模还是下模移动起来都非常不方便，增加了工作人员的工作量，并且铸造时间较久，通常模具由上模和下模形成，再向模具内浇注高温的液态金属，等待液态金属冷却后，分离开上模与下模形成就完成浇注加工，在锻造时的液态金属具有较大的热量，人们通常分离时将固定夹具夹住上模通过人工或者顶起机构将上模顶起，这样不仅耗费大量人力，有可能还会产生危险，并且现有的铸造模具在放置的时候不能牢固的进行放置，这样就需要借助别的工具来进行固定，这样就具有费事费力的特点，本发明针对以上问题，提供了一种半自动化铸造模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单，危险系数低，方便上模移动和生产效率较高的一种半自动化铸造模具。

为解决上述技术问题，本发明提供一种半自动化铸造模具，包括底座、上模、下模、放置支架和固定装置，所述下模底部安装在在底座上，所上模设置在下模的上方，所述放置支架设置在底座的一侧，所述固定装置通过金属杆与底座相连接，所述上模包括碗型浇注口、多个主流道和多个竖直分流道，所述多个主流道分别与多个竖直分流道相对应，所述碗型浇注口底部设置有过滤网，所述上模还设置有透气通道，所述透气通道外部连接有抽真空装置，所述下模设置有膜腔，所述膜腔设置在竖直分流道的下方，所述放置支架上设置有拉起装置，所述下模可拆卸的与放置支架相连接，所述拉起装置拉起机构、驱动电机和控制装置，所述拉起机构一端与放置支架相连接，另一端与上模相连接，所述驱动电机和控制装置分别与拉起机构相连接，所述固定装置由四块金属板、直角金属板和螺栓组成，所述每一块金属板的两端分别设置有圆孔且每两块金属板上所设置的圆孔相互对应，所述直角金属板上设置有与金属板相对应的圆孔，所述圆孔内设置有内螺纹，所述螺栓穿过圆孔将四块金属板固定连接在一起。

为了更加牢固将四块金属板进行固定，本发明改进有，所述四块金属板和直角金属板上分别设置有多各个相互对应的圆孔。

为了更加方便的将上模与下模进行分离，本发明改进有，所述拉起机构包括机械手和支撑杆，所述支撑杆与上模连接，所述机械手一端与放置支架相连接，另一端与支撑杆相连接。

为了更加方便的将上模与下模进行分离，本发明改进有，所述上模上表面设置有通透圆孔，所述支撑杆穿过通透圆孔与上模相连接。

为了更加稳定的进行驱动，本发明改进有，所述驱动电机采用伺服电机进行驱动。

本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，生产效率高，危险系数低，多个主流道的设计使得液体可以更加精确的进入到膜腔内，并且对于一些特殊造型的膜腔，多个主流道和多个竖直分流道的设计可以使得液体流动的更加均匀，避免了产生气泡的情况，所述放置支架和拉起装置的设计使得上模和下模可以更加方便安全的进行分离，避免了人们直接抬起上模，减少了人们的劳动强度，且无需人工靠近上模，提高了铸造时的安全性，所述固定装置的设计使得整个模体更加稳定牢固，提高了上模和下模在加工过程中的安全性。

附图说明

附图1为本发明的一种半自动化铸造模具结构示意图；

附图2为本发明的一种半自动化铸造模具设备的局部示意图；