[发明专利]一种抗冲击保温隔音板的制备方法

权利要求书

1.一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将A组份和B组份混合后装入烧杯中，搅拌混合，制得发泡预聚体，当发泡预聚体出现微弱乳白迹象时，立即将其注入高度为2cm，边长为20cm的正四边形不锈钢发泡模具中；

（2）待上述发泡预聚体注入完毕后，盖上不锈钢盖板，并将不锈钢发泡模具移入鼓风干燥箱中，保温发泡处理后取出，在室温下熟化12～15h，熟化结束后拆模，即得抗冲击保温隔音板；

所述A组份的制备步骤为：

称取质量分数为33%的三亚乙基二胺的二丙二醇溶液、双二甲氨基乙基醚、二甲基乙醇胺、硅油、一氟二氯乙烷和聚醚多元醇YD-105混合后放入搅拌器中，以3000～4000r/min的转速搅拌混合15～20min得到A组份；

所述B组份的制备步骤为：

称取液化二苯基甲烷二异氰酸酯、废弃电路板粉末、自制矿物纤维、熟石膏、氢氧化钙和去离子水混合后得到B组份；

所述废弃电路板粉末的制备步骤为：

收集废弃电路板放入粉碎机中，粉碎3～5h，将粉碎后的电路板装入电动振筛机中，层层筛分30～40min，收集过筛粉末即为废弃电路板粉末；

所述自制矿物纤维的制备步骤为：

将氧化锆球磨珠和蒙脱石混合后装入球磨罐中，研磨粉碎3～5h后过100目筛，收集过筛粉末，将过筛粉末放入高温电阻炉中，高温熔融后，将熔融液倒入拉丝漏板中拉丝成型，得到自制矿物纤维。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述抗冲击保温隔音板的具体制备步骤（1）中，A组份和B组份的质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述抗冲击保温隔音板的具体制备步骤（1）中，搅拌混合的转速为2000～3000r/min，搅拌混合的时间为10～15s。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述抗冲击保温隔音板的具体制备步骤（2）中，保温发泡处理的温度为65～70℃，保温发泡处理的时间为45～60min。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述A组份的制备步骤中，按重量份数计，质量分数为33%的三亚乙基二胺的二丙二醇溶液为0.3～0.5份、双二甲氨基乙基醚为0.3～0.5份、二甲基乙醇胺为0.5～0.8份、硅油为0.6～0.8份、一氟二氯乙烷为10～12份、聚醚多元醇YD-105为40～50份。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述B组份的制备步骤中，按重量份数计，液化二苯基甲烷二异氰酸酯为40～45份、废弃电路板粉末为25～30份、自制矿物纤维为10～15份、熟石膏为3～5份、氢氧化钙为3～5份、去离子水为10～15份。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述废弃电路板粉末的制备步骤中，层层筛分时依次采用30目、220目、320目和400目的筛层。

8.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述自制矿物纤维的制备步骤中，氧化锆球磨珠和蒙脱石的球料质量比为20:1。

9.根据权利要求1所述的一种抗冲击保温隔音板的制备方法，其特征在于：所述自制矿物纤维的制备步骤中，高温熔融的温度为1600～1700℃，高温熔融的时间为1～2h。