[发明专利]带有自动上料装置的钢筋笼成型装置

说明书

一种带有自动上料装置的钢筋笼成型装置，包括成型主体和自动上料装置，所述成型主体包括旋转轴、第一驱动装置、旋转架、连接板、支撑杆和限位杆，所述自动上料装置包括支撑架，所述支撑架上设置有用于放置主筋的倾斜的放置面，所述放置面的下端朝向所述旋转架，所述放置面上开设有供限位杆旋转穿过的开口，所述放置面的最下端设置有挡块，新型的钢筋笼自动成型装置，其配套设有有自动上料装置，其与传统的人工搬运进料相比，极大的减少了操作人员，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，相对于采用输送带传送的上料装置，其不用采用电能驱动，只需利用旋转架上的限位杆直接将主筋挑起并定位，节省了能量的使用。

技术领域

本发明涉及一种用于桩基浇注前的钢筋笼成型装置，尤其涉及一种带有自动上料装置的钢筋笼成型装置。

背景技术

目前，在国内客运专线桥梁施工、高速公路桥梁施工及高层建筑施工中，大多采用桩作为基础和维护结构，因此要用到大量的钢筋笼，钢筋笼一般由一根螺旋状的外箍筋在多更主筋过程的柱状的外圈上形成，在钢筋笼的内圈中还设置有内加劲箍，该内加劲箍是由多个圈箍间隔焊接固定在钢筋笼内圈，该内加劲箍起到支撑钢筋笼的作用。

传统的钢筋笼的加工工艺中，通常是先固定内加劲筋，在将内加劲筋固定在旋转架上，旋转架上设有有限位杆，将主筋卡在限位杆上，再将主筋与内加劲筋进行焊接固定，其对主筋的上料一般是采用人工上料，这种方式具有劳动强度大，而且认为因素影响较大，效率低下，造成材料和能源浪费，加大的加工成本，而且安全隐患多。

之后有出现一种采用输送带从下自上的输送主筋至成型机构，如专利号为“200920250691.5”名称为“数控钢筋笼成型机的上料装置”的发明专利中公开了一种数控钢筋笼成型机的上料装置,所述上料装置包括：接近钢筋笼主筋长度倾斜的角度架；铰接在角度架倾斜面下端的传动轴，在传动轴上固定有轴上单排链轮；铰接在角度架倾斜面上端的胀紧轮；传送链设置在轴上单排链轮和胀紧轮之间；在传送链上的间隔处设置有支撑主筋的T型件；转动驱动装置连接并驱动传动轴旋转，但是其要耗费大量电能驱动，其结构复杂而且能量耗费较大，其占地面积大，噪声和环境污染严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、无需耗费大量能量。操作简单，实现资源有效配置的带有自动上料装置的钢筋笼成型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种带有自动上料装置的钢筋笼成型装置，包括成型主体和自动上料装置，所述成型主体包括旋转轴、第一驱动装置、旋转架、连接板、支撑杆和限位杆，所述旋转轴由第一驱动装置驱动绕轴线旋转，所述旋转架设置在旋转轴上并能随着旋转轴旋转，所述旋转架上设置有弧形连接板，所述连接板上固定有支撑内加强箍的支撑杆，所述支撑杆与旋转轴的轴线平行，所述连接板上还设有对主筋进行限位的限位杆，所述沿旋转轴的径向方向设置在连接板上；

所述自动上料装置包括支撑架，所述支撑架上设置有用于放置主筋的倾斜的放置面，所述放置面的下端朝向所述旋转架，所述放置面上开设有供限位杆旋转穿过的开口，所述放置面的最下端设置有挡块。

本发明改进有，所述支撑架的下端设置有供自动上料装置移动的滚轮。

本发明改进有，所述滚轮为万向轮。

本发明改进有，所述第一驱动装置为步进电机或伺服电机。

本发明改进有，所述连接板与旋转架之间设置有调节装置，所述调节装置为调节板及设置在调节板上的螺杆，所述调节板固定在所述旋转架上，所述螺杆可调长度的设置在调节板上，所述螺杆的顶端固定所述连接板。

本发明改进有，所述连接板高于支撑杆的距离小于内加强箍上的钢筋直径。

本发明改进有，所述限位杆为螺杆，可调长度的设置在连接板上。

本发明改进有，所述支撑架与成型主体之间设置有一限制两者相对位置的气缸