[发明专利]一种钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法

权利要求书

1.一种钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：在皮材的生产过程中，采用铸锭锯片的方式进行生产，通过打带处理，实现皮材与芯材的轧前复合，在热轧的复合轧制时，通过控制压下工艺、轧制速度及喷淋方式来完成复合轧制，从而得到铝合金热轧卷材。

2.根据权利要求1所述的钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1）在4系合金皮材的生产过程中，采用铸锭锯片生产的方式，完成皮材的制作；

2）将4系合金皮材与3系合金芯材通过钢带打紧，完成皮材与芯材的轧前复合，形成复合铸锭；

3）将加热后的复合铸锭在热粗轧机上进行轧制，压下工艺为热轧的前1~6道次需保证压下量小、轧制速度小，并且采用不喷射乳液的喷淋方式，以完成复合轧制；

4）复合轧制结束后，将复合中间坯，压下工艺为按照大压下量、高速轧制，最终经热精轧机轧制所需要的热轧厚度，以完成热轧复合卷材的生产。

3.根据权利要求2所述的钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：在步骤1）皮材的生产过程中，采用铸锭锯片的方式完成皮材的制作：根据不同覆合率的要求，将皮材铸锭沿长度方向切成不同块，锯片后，皮材的厚度在25~80mm，皮材的长度及宽度不变。

4.根据权利要求2所述的钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：在步骤1）皮材锯片的生产过程中，要求锯片后，每块皮材表面具有一定的特性：锯面平直度、切割不平度≤±0.5mm，切割水平斜度±0.2mm/100mm以内，切割垂直斜度±0.5mm/500mm以内；锯面表面粗糙度不大于30um，且不小于0.5um。

5.根据权利要求2所述的钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：在步骤2）芯材用3系合金的铸锭厚度为350~460mm，铸锭的上下两个大面采用不喷射乳液润滑的方式进行铣面，铣后铸锭表面粗糙度不小于0.5um。

6.根据权利要求2所述的钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：在步骤2）皮材与芯材轧前复合的生产过程中，通过2~5根横向钢带、1~3根纵向钢带打紧。

7.根据权利要求2所述的钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：在步骤3）热粗轧复合轧制中，前1~6道次压下量小，每道次绝对压下量为1~8mm；前1~6道次的轧制速度慢，每道次的轧制速度为0.1~1.0m/s；前1~6道次乳液喷射模式为：关闭乳液。

8.根据权利要求2所述的钎焊板用铝合金卷的热轧复合方法，其特征在于：在步骤4）经过前6道次的复合轧制后，须采用大压下量、高速轧制；各道次绝对压下量为15~40mm，各道次轧制速度为1.5~3.5m/s；压下量采用如下原则：第7~9道次压下量逐步增大至30mm，10~12道次压下量逐步增大至35mm，13道次及以后，每道次压下量40mm左右。