[发明专利]一种高强度阳极氧化用铝合金的热轧工艺

说明书

本发明涉及一种高强度阳极氧化用铝合金的热轧工艺，包括以下步骤：在5252合金皮材的生产过程中，采用铸锭锯片生产的方式，完成皮材的制作；将5252合金皮材与7075合金芯材通过钢带打紧，完成皮材与芯材的轧前复合；将加热后的复合铸锭在热粗轧机上进行轧制，热轧的前1~6道次需保证压下量小、速度慢，并且不喷射乳液，以完成复合轧制；复合轧制结束后，将复合中间坯按照大压下量、高速轧制，最终经3机架热精轧机轧制所需要的热轧厚度，以完成热轧复合卷材的生产。该热轧工艺通过5252铝合金皮材与7075合金芯材热轧复合，解决了现有5252合金作为高端氧化料外壳存在强度不足，从而获得具有高强度且适合阳极氧化用的铝合金热轧卷。

技术领域

本发明涉及一种高强度阳极氧化用铝合金的热轧工艺，属于有色金属技术领域。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

随着电子行业对轻薄、美观的发展需求，5252铝合金作为高端氧化料品种可用于手机外壳、笔记本外壳、空调面板等，但存在强度不足及材料成本偏高的缺点。7075铝合金属于高强度可热处理合金，具有极高的强度及抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀断裂的性能，但存在阳极氧化效果较差，不适合作为需阳极氧化的高端3C电子产品外观件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度阳极氧化用铝合金的热轧工艺，该热轧工艺通过5252铝合金皮材与7075合金芯材热轧复合，解决了现有5252合金作为高端氧化料外壳存在强度不足，从而获得具有高强度且适合阳极氧化用的铝合金热轧卷。

本发明的技术方案在于：一种高强度阳极氧化用铝合金的热轧工艺，包括以下步骤：

1）在5252合金皮材的生产过程中，采用铸锭锯片生产的方式，完成皮材的制作；

2）将5252合金皮材与7075合金芯材通过钢带打紧，完成皮材与芯材的轧前复合；

3）将加热后的复合铸锭在热粗轧机上进行轧制，热轧的前1~6道次需保证压下量小、速度慢，并且不喷射乳液，以完成复合轧制；

4）复合轧制结束后，将复合中间坯按照大压下量、高速轧制，最终经3机架热精轧机轧制所需要的热轧厚度，以完成热轧复合卷材的生产。

进一步地，所述步骤1）中，按单面覆合率15-25%的要求，将5252合金皮材用铸锭沿长度方向切成不同块，锯片后，皮材的厚度在50~110mm，皮材的长度及宽度不变。

进一步地，锯片后，每块皮材表面需保证锯面平直度，切割不平度≤±0.5mm，切割水平斜度±0.2mm/100mm以内，切割垂直斜度±0.5mm/500mm以内；锯面表面粗糙度不大于30um，且不小于0.5um。

进一步地，所述步骤2）中，所述7075合金芯材用铸锭厚度为350~450mm，铸锭的上下两个大面采用不喷射乳液润滑的方式进行铣面，铣后铸锭表面粗糙度不小于0.5um。

进一步地，所述步骤2）中，所述皮材与芯材轧前复合的生产过程中，通过2~5根横向钢带，1~3根纵向钢带打紧。

进一步地，所述步骤3）中，热粗轧复合轧制中，前1~6道次压下量小，每道次绝对压下量为1~8mm；前1~6道次的轧制速度慢，每道次的轧制速度为0.1~1.0m/s；前1~6道次热轧过程中关闭乳液喷射。

进一步地，所述步骤4）中，经过前6道次的复合轧制后，后续道次采用大压下量，高速轧制，各道次绝对压下量为15~40mm，各道次轧制速度为1.5~3.5m/s。