[发明专利]一种耐火材料生产用除尘降温装置

说明书

本发明公开了一种耐火材料生产用除尘降温装置，涉及耐火材料生产设备技术领域，包括上箱体、喷吹管、脉冲阀、气包、中箱体、气流分布装置、灰斗及卸灰装置，上箱体设置在中箱体上部且与中箱体固定相连接，本发明结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本发明充分利用当气体流动顺畅、平缓、流程短，不发生旋涡时，流动阻力将会减小的原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘装置，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘装置的结构阻力非常有益，直通均流式除尘降温装置，再结构设计上满足低阻力流动的基本条件，其技术关键在于袋式除尘降温装置长期运行的可靠性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗。

技术领域

本发明涉及耐火材料生产设备技术领域，具体是一种耐火材料生产用除尘降温装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

随着我国环保要求的日益严格，特别是对烟气中二氧化硫的强化控制，烟气中粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到火电厂烟尘排放新标准和总量控制的环保要求。现有技术中有一些用来除尘的设备，有的除尘装置通过水淋的形式进行除尘，此种方式会将物料淋湿，不利于后期的收集利用，有的除尘装置结构复杂、容易堵塞，不方便清理，为此，我们提出了一种耐火材料生产用除尘降温装置。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐火材料生产用除尘降温装置，解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火材料生产用除尘降温装置，包括上箱体、喷吹管、脉冲阀、气包、中箱体、气流分布装置、灰斗及卸灰装置，上箱体设置在中箱体上部且与中箱体固定相连接，喷吹管设置在中箱体与上箱体中部连接处且分别与上箱体、中箱体固定相连接，喷吹管两端口处分别设置有气包，气包口处设置有脉冲阀，气流分布装置设置在中箱体左侧部且与中箱体固定相连接，灰斗设置在中箱体下部且与中箱体固定相连接，卸灰装置设置在灰斗斗口处且与灰斗固定相连接，且上箱体上开设有若干均匀分布的散热孔。

作为本发明进一步的方案：所述的气流分布装置上设置有进口喇叭，且气流分布装置本体端处设置有进口烟道阀。

作为本发明进一步的方案：所述的中箱体内部设置有花板和滤袋。

作为本发明进一步的方案：所述的上箱体右部箱体上设置有出口烟道阀且与上箱体固定相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本发明充分利用当气体流动顺畅、平缓、流程短，不发生旋涡时，流动阻力将会减小的原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘装置，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘装置的结构阻力非常有益，直通均流式除尘降温装置，再结构设计上满足低阻力流动的基本条件，其技术关键在于袋式除尘降温装置长期运行的可靠性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗，将电除尘器改造成为袋式除尘器的技术已完全成熟，滤料的材质及其后处理技术，滤袋缝制技术，已经解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，使得各种工艺条件下的滤袋使用寿命都有大幅延长。袋式除尘器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高，运行可靠，使得耐火材料生产应用袋式除尘设备成为合理的选择，这与我国的发展趋势是一致的，已构成环保市场的重大需求。

附图说明