[发明专利]一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法

说明书

本发明属于焊丝加工领域，具体公开了一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法。该焊丝主要经过放线‑拉拔‑回火‑拉拔‑回火‑拉拔‑定径‑棉线包裹刮削‑上油‑成品。成品焊丝抗拉强度控制在700‑800MPA，表面的油一方面有防锈性能，还能够在焊接过程中增加导电性，相比于其他的镀铜焊丝，焊接时对导电嘴的磨损小，可以实现长时间的连续焊接，保证在焊接管道模具时能够一次成型，避免焊接缺陷。

技术领域

本发明属于焊丝加工领域，具体涉及一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工 方法。

背景技术

原来用于输送气体液体的管道只有几米长，但随着工业的进步，追求经济效 益，提高工作效率，管道已经向长度方向发展，也就对生产管道的模具提出了更 高的要求，送丝管长，要伸进管道内部进行焊接，所以需要一次成型，中间不能 够有停顿。管道模具越长，焊丝质量越高，需要焊丝焊接时提高焊接平稳性，对 导电嘴的磨损要更小，才能够支持长时间的焊接。如果焊接过程中有停顿，就有 可能出现焊接缺陷，导致生产出来的管道会有麻孔等缺陷，影响到了整个管道的 质量。并且焊丝应根据管道模具母材的化学成分、机械性能相匹配。所以要求一 种稳定焊接焊丝，使其能研发适用于管道焊接的焊丝。

在本领域中，为了解决焊丝使用性能的问题，如稳定电弧和减少焊接飞溅等， 大多采用无镀铜焊丝，通过优异的涂层和表面处理方式，起到润滑、防锈作用。 减少对导电嘴的磨损。在现有技术中，很少有关于研究焊丝的力学性能对焊丝使 用性能、导电嘴的磨损的影响。并且目前的研究中，均是通过提高焊丝自身抗拉 强度，从而使焊丝能够更顺利的通过导电嘴，降低焊丝送丝不稳定或堵丝的情况。

而本发明研究焊丝的加工工艺，发现成品焊丝的抗拉强度，能够在焊接时减 少对导电嘴的磨损，该方法不仅适用于镀铜焊丝，也适用于无镀铜焊丝。尤其对 于无镀铜焊丝，表面不镀铜，焊接时没有铜粉脱入，更有利减少了焊接时的送丝 阻力，更适合于长时间的焊接。通过本发明回火工艺，得到特定抗拉强度的焊丝， 不仅送丝稳定好，连续焊接时间长，可伸进管道内部一次成型焊接，避免焊接缺 陷。而且能明显减少对导电嘴的磨损。

发明内容

本发明目的在于：得到一种能够长时间连续焊接管道模具、减少对导电嘴的 磨损的焊丝。

该焊丝是通过下述技术方案进行实现：

1、拉拔：将碳钢钢材焊丝经过拉拔，可根据焊丝种类进行调整。

进一步，优选的碳钢钢材为H08C或H60C，尺寸为5.5mm，经过12-15道 的拉拔。

H08C焊丝的化学成分(％)为：C≤0.10，Mn：0.30～0.60、Si≤0.03、Cr≤0.20、 Cu≤0.20、Ni≤0.3、S≤0.015、P≤0.015。

H08C焊丝的优选成分(％)为：C 0.08，Mn：0.5、Si 0.03、Cr 0.15、Cu 0.16、 Ni0.27、S≤0.015、P≤0.015。

2、回火：将拉拔过的焊丝经过回火处理，将焊丝抗拉强度降低至 700～800MPa，温度和时间可根据焊丝的种类进行调节。

进一步，在H08C或H60C钢材拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在 750℃～800℃条件下保温处理7～10小时，自然冷却至室温，然后再进行拉拔，拉 拔至2.3mm后在750℃～800℃条件保温处理7～10小时，自然冷却至室温，回火 处理后，保证碳钢焊丝的抗拉强度至700～800MPa。

3、定径：将回火后的焊丝在1.6mm时用喷涂模(也叫PVC模)定径，公 差±0.005～±0.04mm；

4、刮削：棉线包裹刮削，通过刮削设备，棉线包裹焊丝5～8圈，逆向焊丝 运动方向，清理焊丝表面残留的污垢；或其它刮削方式。

5、上油