[发明专利]一种粉末冶金的复合丝锥制造方法

说明书

本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。

技术领域

本发明涉及复合丝锥技术领域，尤其涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。

背景技术

现有的中国专利数据库中公开了名称为一种复合丝锥的专利，该专利申请号为201711446482.3，申请日为2017.12.27，申请公布号为CN108098083A，申请公布日为2018.06.01，该装置包括丝锥本体，在所述丝锥本体的先端部还设置有引导钻孔切削刃，攻丝前的底孔通过所述的丝锥本体在所述引导钻孔切削刃的配合下在攻丝的过程中同时钻设。其不足之处在于：上述复合丝锥经传统加工方法加工，传统复合丝锥整体硬度较高易折断，加工时非常小心，废品率较高，高速钻屑时，钻尖容易磨损。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即高速钻屑时，钻尖容易磨损或烧毁，提供一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。

为了实现上述目的，本发明一种粉末冶金的复合丝锥制造方法所采取的技术方案：

一种粉末冶金的复合丝锥制造方法，包括下列步骤：

步骤一：基体原料配比，将100-150重量份的铁粉、0.5-1重量份的钴粉、1-2重量份的镍粉、0.5-1重量份的二氧化硅颗粒、0.8-1.5重量份的碳化铬粉末以及0.5-0.8重量份的氧化钼粉末加入到搅拌磨中研磨，直至混合料的平均粒径小于20um时停止研磨，得基体研磨料，将基体研磨料投入喷雾机内进行喷雾和烘干，得基体混合料，留以待用；

步骤二：切削层原料配比，将40-60重量份的碳化钨粉、20-30重量份的钴粉、1-2重量份的镍粉、10-15重量份的碳化铬粉末加入到砂磨机中研磨，直至混合料的平均粒径小于1.5um时停止研磨，得切削层研磨料，将切削层研磨料投入喷雾机内进行喷雾和烘干，得切削层混合料，留以待用；

步骤三：基体压制，先将步骤二中的切削层混合料填充到基体成型模具中基体下模具的柱体腔底部，再将步骤一中的基体混合料填充到基体成型模具中，通过基体成型模具压制出基体生坯，留以待用，所述基体生坯包括有中间柱体，中间柱体下端面设有与中间柱体同轴的钻屑柱体，钻屑柱体横截面与中间柱体横截面相同，中间柱体上端面设有与中间柱体同轴的钻柄柱体，所述基体成型模具包括基体下模具与基体上模具，基体下模具的上端面开设有柱状容料腔，柱状容料腔上方的基体上模具下端面开设有柱形通孔，所述柱形通孔与柱状容料腔同轴设置，柱体腔为柱状容料腔的下层结构，所述柱状容料腔用于加工钻屑柱体与中间柱体，所述柱形通孔用于加工钻柄柱体；

步骤四：基体生坯烧结，将步骤三中的基体生坯摆放在碳板上输送至烧结炉内，基体生坯在烧结炉内烧结4.5～6h，烧结炉温为1100℃～1300℃，将基体生坯烧结成基体芯，自然冷却，留以待用；