[发明专利]一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置及使用方法

说明书

本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置及使用方法，包括封闭的回收箱体，回收箱体通过螺栓固定连接在回收箱体上的高压喷头与外界水源相通，回收箱体的侧面从上到下分别开设有进料口和排料口；回收箱体内固定连接有环形㛎磁铁。本装置的使用不仅能将转炉炼钢除尘废弃物中转炉炼钢除尘废弃物颗粒清除，防止其直接排放到大气中造成大气的污染，同时能将转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒回收，减少资源的浪费，同时能回收利用除尘水，节约水资源。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置及使用方法。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。

钢铁冶炼粉尘，粉尘的性质与其发生源有关。一般由物料的破碎、筛分、输送过程散发到空气中的粉尘，其化学成分、真密度等物理性质与原物料近似，颗粒较粗，转炉炼钢除尘废弃物颗粒可达数百微米。炉窑烟尘是在金属冶炼或加热过程中，因物理化学过程产生的升华物或蒸气，在空气中凝结或氧化而形成的固体颗粒物，如氧气转炉烟尘、吹氧平炉烟尘、电炉烟尘等，主要是金属氧化物，颗粒很细，大都是随高温烟气经烟囱排放的，由于转炉炼钢除尘废弃物中的颗粒较大，直接排放会造成大气的污染，而且转炉炼钢除尘废弃物含有大量的铁粉颗粒物，直接排放造成资源的浪费现象。

发明内容

本发明提供一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置及使用方法，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，包括封闭的回收箱体，回收箱体固定连接与外界水源相通的高压喷头，回收箱体的侧面从上到下分别开设有进料口和排料口；回收箱体内固定连接有环形㛎磁铁。

本装置在使用时，将转炉炼钢除尘废弃物经进料口输送到回收箱体内，外界的水经高压喷头喷入回收箱体内并与回收箱体内的水进行混合，其中，转炉炼钢除尘废弃物中的转炉炼钢除尘废弃物颗粒经水黏着并下落在回收箱体内，而转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒被环形㛎磁铁吸附，其中，被水分黏着的转炉炼钢除尘废弃物颗粒经排料口排出，从而不仅能将转炉炼钢除尘废弃物中转炉炼钢除尘废弃物颗粒清除，防止其直接排放到大气中造成大气的污染，同时能将转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒回收，减少资源的浪费。

作为优选，所述的回收箱体包括通过螺栓固定连接在回收箱体上部的密封端盖，密封端盖的顶面固定连接搅拌电机，搅拌电机的转轴朝下并穿过密封端盖，搅拌电机转轴的下端固定连接搅拌轴杆，搅拌轴杆的外壁均匀套接搅拌杆，底部搅拌杆的外壁均匀套接有环形㛎磁铁。密封端盖通过螺栓固定连接在回收箱体上，方便密封端盖的拆卸，进而方便回收箱体内装置的维修和清洗；其中，搅拌电机的转动带动搅拌轴杆的转动，搅拌轴杆的转动带动搅拌杆沿搅拌轴杆转动，搅拌杆的转动能进一步将转炉炼钢除尘废弃物与高压喷头喷出的降尘水均匀混合为一体，从而保证炼钢除尘废弃物中的转炉炼钢除尘废弃物颗粒能充分与水混合并落下，从而达到更好的除尘效果，而混合物中的铁粉颗粒被环形㛎磁铁进行搅拌吸附，从而能将转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒进行吸附回收。