[发明专利]一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法

说明书

本发明涉及一种转炉除尘灰压砖，包含：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。本发明还提供转炉除尘灰砖的制备方法，包括：备料、配料、混料、陈化、压制成型和堆放养护六个步骤，配料按照既定份数在混料仓中进行，之后在陈化仓中充分反映形成制坯料，制坯料放入压砖机压制成型后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干，得到转炉除尘灰砖成品。本发明除尘灰砖强度适宜，含铁品位较高，与废钢一同加入转炉可以替代部分铁矿和废钢，实现了废弃资源的有效利用、保护了环境，有效降低炼钢成本，具有良好的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明属于冶金固废资源循环利用技术领域，具体提供了一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法。

背景技术

转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的粉尘，其含有大量铁和钙等氧化物，具有较高的二次利用价值，但是由于其具有产生的温度高、金属化程度高、粒度细、比表面积大、易自燃、扬尘二次污染大等特性，造成其综合利用困难。转炉除尘灰的产生量较大，若不能有效利用，会造成资源浪费，还将占用库房、土地、污染环境，甚至缴纳大额度固废税，以及面临环保处罚等。

转炉除尘灰的利用，以往多为配入烧结原料返回烧结转高炉再到炼钢利用，随着技术的发展，不少企业开始采用冷压造球返回炼钢利用。配入烧结原料返回烧结转高炉再到炼钢利用的方法流程长、档次低、能耗大，且增加烧结和高炉操作难度，还易造成烧结故障、影响高炉炉衬寿命；冷压造球返回炼钢利用的方法流程虽然短，但往往需要对除尘灰进行加水消解等预处理、需配加价格较高的粘结剂、还需进行成品烘干等，成本仍然较高；且受除尘灰及配料成分、水份等波动影响对加工工艺、粘结剂选择等有较高要求，球团强度很难保证，容易出现在炼钢配加时堵料仓和入炉后快速熔化、热稳定性差、灰分残留等问题。

所以，如何能更简单、有效的实现转炉除尘灰的回收利用，对钢铁企业实现资源循环利用、降低生产成本、增强可持续发展能力，有着十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉除尘灰压砖及其制备方法，以转炉除尘灰为主料，掺配其他固废物料冷压制砖，压制出的除尘灰砖强度适宜，含铁品位较高，储存、转运、配加方便，本发明还提供一种转炉除尘灰压砖的利用方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种转炉除尘灰压砖，包含以下重量份数的组分：转炉除尘粗灰200～400份、转炉除尘细灰100～260份、铁精粉20～60份、高炉矿渣微粉20～35份、脱硫石膏粉1.5～4份、水15～35份。

上述的转炉除尘灰压砖，所述转炉除尘粗灰为转炉炼钢干法除尘工艺的重力除尘灰，粒度为106～180μm，其化学组成按重量百分比含CaO：18％～25％；SiO₂：6％～12％；MgO：2％～6％；SO₃：0.8％～2.0％；Al₂O₃：2.5％～5.3％；TFe：40％～44％；H₂O：2.8％～3.9％；所述转炉除尘细灰为转炉炼钢干法除尘工艺的电场除尘灰，粒度为37.4～90μm，其化学组成按重量百分比含CaO：10％～15％；SiO₂：4％～8％；MgO：1.5％～3.2％；SO₃：0.3％～1.0％；Al₂O₃：1.5％～2.3％；TFe：50％～56％；H₂O：0.1％～0.5％。