[发明专利]一种铜胎工艺品表面焱彩着色配方及其加工工艺

权利要求书

1.一种铜胎工艺品表面焱彩着色配方，其特征在于，制得的该焱彩漆由下列原料及其质量百分比组成：

硝酸重金属盐20-35％；

乙醇5-10％；

有色植物溶液30-50%；

余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色配方，其特征在于，所述硝酸重金属盐为硝酸铁，所述有色植物溶液为野生茜根提取溶液。

3.根据权利要求2所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色配方，其特征在于，所述焱彩漆中还添加有质量分数为1%-4%的胭脂虫粉剂。

4.根据权利要求1所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色配方，其特征在于，所述硝酸重金属盐为硝酸铜，所述有色植物溶液为蓝草制得的蓝靛溶液。

5.根据权利要求4所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色配方，其特征在于，所述蓝草为板蓝根的叶片；所述焱彩漆中同时加有质量分数为5%-10%的还原剂，以及质量分数为3%-5%渗透剂；所述还原剂采用亚硫酸钠，所述渗透剂为蓖麻油。

6.采用权利要求1-5任意一项所述配方的一种铜胎工艺品表面焱彩着色加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

、制备焱彩浆液：按比例选取质量分数为20-35％的硝酸重金属盐，5-10％的乙醇，30-50%的有色植物溶液，加水调和，并搅拌均匀备用；

、初步打磨：对铸造出的铜器进行表面初步打磨处理；去掉浇口以及融合缝，采用700-1200目砂纸打磨至表面光滑；

、喷砂处理：用360-600的石英砂进行喷砂处理，以使铜器表面均匀；

、一次加热铜器：采用液化气喷火器对待涂漆铜器进行加热，其中加热温度控制在30-50℃；

、焱彩浆液喷淋与铜器热耦合：待步骤（3）完成同时，取步骤（1）中的焱彩浆液上清液，通过高压水枪对步骤（3）中铜器进行喷洒；所述喷洒过程在密闭容器内进行，溢流的焱彩浆液循环回收除杂后进入步骤（1）中备用；

、自然冷却：以上铜器在环境温度温25℃下进行自然冷却5-10分钟后进入下一步；

、二次加热铜器：采用液化气喷火器对待涂漆铜器进行加热，其中加热温度控制在20-40℃；

、焱彩浆液二次耦合：待步骤（6）完成同时，取步骤（1）中的焱彩浆液上清液，通过高压水枪对步骤（6）中铜器进行喷洒；所述喷洒过程在密闭容器内进行，溢流的焱彩浆液循环回收除杂后进入步骤（1）中备用；

、风冷速冷：完成以上步骤后，采用高压风机，进行迅速风冷冷却，最终形成所需焱彩工艺的铜器。

7.根据权利要求6所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中添加固色剂形成更稳定的焱彩浆液：如在硝酸重金属盐为硝酸铁时添加质量分数1%-4%的胭脂虫粉剂；在硝酸重金属盐为硝酸铜时添加质量分数为5%-10%的硫酸亚铁，质量分数为3%-5%的蓖麻油。

8.根据权利要求7所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色加工工艺，其特征在于，所述稳定剂喷涂施工前4小时内加入到浆液中，充分搅拌混合。

9.根据权利要求6所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色加工工艺，其特征在于，所述步骤（9）风冷速冷过程后期，通过检查铜器表面温度下降到30-35℃后，在高压风冷的过程中进行补充水雾。

10.根据权利要求9所述的一种铜胎工艺品表面焱彩着色加工工艺，其特征在于，所述用于检测铜器表面问题的设备为红外温度传感器。