[发明专利]一种芳纶溶剂回收废水中氯仿的处理方法

说明书

本发明涉及合成纤维制造业中的废水处理技术领域，具体涉及一种芳纶溶剂回收废水中氯仿的处理方法。调节溶剂回收废水的pH至碱性，调节后向废水中添加水解催化剂搅拌，进行水解反应，反应后降至室温，实现对废水中氯仿和N‑甲基吡咯烷酮的去除。本发明中，溶剂回收废水中的氯仿在水解催化剂条件下快速水解为甲酸根和氯离子，经本技术方案处理后，该废水的B/C从0.08提升至0.3，该废水从不可生化转化为可生化废水。

技术领域

本发明涉及合成纤维制造业中的废水处理技术领域，具体涉及一种芳纶溶剂回收废水中氯仿的处理方法。

背景技术

目前，芳纶生产工艺中产生的溶剂废水，采用氯仿萃取N-甲基吡咯烷酮的技术，回收大量的N-甲基吡咯烷酮，接下来，采用汽提法分离萃取过程残留在废水中的氯仿，不同温度下水和氯仿的饱和蒸气压氯仿-水溶解度(参见表1和表2)。因汽提工艺参数及工况不同，釜底残液氯仿含量会较理论水中氯仿含量有较大差异。经文献资料数据显示，氯仿基本无法被微生物分解，且对微生物具有极大的毒性,可导致微生物处理单元效率明显下降。若废水中氯仿含量高于125mg/L对生化系统造成冲击，可导致微生物明显中毒。中国污水综合排放标准(GB8978-1996)规定其含量限制：一级0.3mg/L，二级0.6mg/L，三级1.0mg/L。

表1水和氯仿的饱和蒸气压

表2氯仿和水的溶解度

氯仿作为良好的反应溶剂，其结构稳定，可采用吹脱-活性炭吸附、催化氧化、溶剂萃取等技术进行处理，但存在二次污染、处理技术环境效益、经济效益不理想的问题；对于该类废水的处理技术的研究迫在眉睫，亟需提供一种溶剂回收废水中氯仿含量超过125mg/L的处理方法，对于确保芳纶废水治理工艺系统的稳定和环境保护具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种芳纶溶剂回收废水中氯仿的处理方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下方法实现：

一种芳纶溶剂回收废水中氯仿的处理方法，其特征在于，调节溶剂回收废水的pH至碱性，调节后向废水中添加水解催化剂搅拌，进行水解反应，反应后降至室温，实现对废水中氯仿和N-甲基吡咯烷酮的去除。

采用上述方法处理后的废水，再经过生化处理，可以实现特征污染物的高效降解，从而使废水达标排放。

所述芳纶废水为溶剂回收废水，其中含有氯仿、N-甲基吡咯烷酮。

所述溶剂回收废水经碱调节其pH至10～13。

所述碱为液体碱，其浓度为15～32％(m/v)。

所述调节pH后的废水中加入水解催化剂，搅拌，在80～90℃下，水解反应1～2小时，降温至20～30℃得到处理后的废水；其中，水解催化剂为固体碱催化剂，添加量为废水量的15～30％(m/v)。

所述固体碱催化剂为氧化铝基铱钽复合型催化剂，含碱量≥4mmol/mg，粒度为10～60目，堆积密度为0.6～0.7g/ml，比表面积≥20m²/g，孔径≥10nm。

本发明的优点和有益效果为：