[发明专利]一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备

权利要求书

1.一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备，其特征在于：包括

底座（1），其上设有两支架（11）；

浇铸桶（2），其外壁上对称的连接有两连接臂，该连接臂可转动的穿设于支架（11）上；

驱动装置，用于驱动该浇铸桶（2）相对支架进行翻转；

清理装置，用于对浇铸桶（2）内的铁水上层的凝固物进行清理，包括可为上下动作以穿入至浇铸桶内的清理部件、用于驱动清理部件上下移动的位移驱动件（3）、用于驱动清理部件做旋转动作的旋转驱动件（4）、与该清理部件相配合的储料件（5）及与储料件相配合的废料出料件（6）；

浇铸嘴（22），由浇铸桶（2）侧壁向外延伸形成；

端盖（7），可转动的设于浇铸桶上，该端盖上设有延伸板（71）和扇形开口（72），该端盖（7）具有第一位置和第二位置，端盖处于第一位置时，该延伸板（71）位于浇铸嘴上方位置，与浇铸嘴（22）配合出料；端盖（7）处于第二位置时，该扇形开口（72）位于浇铸嘴上方位置，与浇铸嘴（22）配合出料；

端盖驱动装置，用于驱动端盖（7）于第一位置和第二位置上进行位置转换；

所述清理部件包括可转动的穿设于支架上的主轴（81）、可相对主轴进行上下方向翻转的翻转件（82）、固设于主轴上的第一齿轮（83）、可上下动作的套设于主轴外的第二齿轮（84）、可转动的设于主轴侧部上的第三齿轮（85）及用于在第三齿轮转动时驱动翻转件动作的传动部件，所述位移驱动件连接一安装箱（86），所述旋转驱动件（4）设于该安装箱上，旋转驱动件的输出端连接第四齿轮（41），安装箱（86）内设有与第四齿轮啮合的第五齿轮（861），所述第二齿轮（84）通过多个连杆（841）与该第五齿轮（861）相连，该第五齿轮（861）和安装箱（86）上分别设有供主轴穿过的开口，所述安装箱（86）下部设有供多个连杆穿过的圆形开口（862），该圆形开口（862）的内径小于第五齿轮（861）的外径；所述位移驱动件（3）驱动安装箱向上移动时，带动第二齿轮一同向上移动，第二齿轮与第一齿轮相啮合；位移驱动件驱动安装箱向下移动时，带动第二齿轮一同向下移动，第二齿轮与第三齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的铸件铸造成形用自动智能化加工设备，其特征在于：所述翻转件（82）包括横截面呈V型结构设置的刮料件（821）、设于刮料件其中侧壁上的进料口（822）、设于刮料件端部上的第一凸部（823）、设于刮料件中部的第二凸部（824）、设于刮料件另一端部上与储料件相配合的安装结构、固设于第一凸部上且可转动的穿设于主轴上的转轴（825）及两端分别与第一凸部和第二凸部铰接的加固杆（826）；该进料口（822）内壁为由下至上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的铸件铸造成形用自动智能化加工设备，其特征在于：储料件（5）包括横截面为V型结构设置的金属件（51）、由金属件一侧向上延伸形成的储料凸部（52）、固设于金属件下部上的连接件（53）、固设于金属件侧端上的两插接柱（54）、设于连接件上的插接槽（55）；所述安装结构包括设于刮料件（821）上供该插接柱插入的嵌槽（827）、分别固设于刮料件左右侧壁上的两卡条（828），该卡条可插入至所述插接槽内；所述废料出料件（6）包括设于底座上的撑架（61）、设于支架上的中空的液压柱（62）、与液压柱相连通的两伸缩杆（63）、设于伸缩杆内的电磁阀、与两伸缩杆相连的固定座（64）、设于固定座上的V型第一取料件（65）和两条形的第二取料件（66），该第二取料件（66）位于第一取料件（65）的下方，第一、第二取料件之间具有V型的空间；所述金属件（51）侧壁上向内凹陷形成有三角状的凸部（511），该凸部上设有供所述第一取料件插入的取料插槽（512）。

4.根据权利要求1所述的铸件铸造成形用自动智能化加工设备，其特征在于：所述端盖驱动装置包括固设于浇铸桶外壁上的一圈齿圈（91）、设于齿圈上方且与齿圈啮合的行走齿轮（92）、穿设于行走齿轮上且与端盖固连的限位杆（93）、设于限位杆上的气缸（94）、与气缸相连的金属杆（95）、设于金属杆下端的插头（96）及设于齿圈上可供插头插入的第一限位筒（97）和第二限位筒（98），该第一限位筒和第二限位筒为左右对称设置，该端盖（7）下表面上设有滑轨（73），所述浇铸桶上设有供滑轨于其内滑动的一圈滑槽（74）。