[发明专利]一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备有效
申请号: | 201911091720.2 | 申请日: | 2019-11-10 |
公开(公告)号: | CN110756790B | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 曹观标;禹惠斌;丁忠善;袁文生;阮斌烽 | 申请(专利权)人: | 浙江春晖复合材料有限公司 |
主分类号: | B22D41/04 | 分类号: | B22D41/04;B22D41/06;B22D43/00 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 徐关寿 |
地址: | 312300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 铸造 成形 自动 智能化 加工 设备 | ||
本发明公开了一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备,包括底座,其上设有两支架;浇铸桶,其外壁上对称的连接有两连接臂,该连接臂可转动的穿设于支架上;驱动装置,用于驱动该浇铸桶相对支架进行翻转;清理装置,用于对浇铸桶内的铁水上层的凝固物进行清理;端盖,可转动的设于浇铸桶上,该端盖上设有延伸板和扇形开口;端盖驱动装置,用于驱动端盖于第一位置和第二位置上进行位置转换。本发明中清理部件能够对铁水上表面上的一层凝固物进行刮除,提升加工得到的铸件质量;且可对铁水出料量进行了调节和限制,实现了出料的可控性。
技术领域
本发明属于铸件加工技术领域,尤其是涉及一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。常见的有用铁水进行浇铸,铁水置于浇铸桶内之后,由浇铸桶倾倒入铸型中。但由于铁水在浇铸桶内时,最上层直接与空气接触,温度相对下部的铁水较低,表面上容易形成一层薄薄的凝固物,若这些凝固物倒入至铸型内,将会影响最终成型的铸件的质量。其次,浇铸桶上部通常为开口,难以控制铁水的出料速度。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种加工得到的铸件质量高、铁水出料可控的铸件铸造成形用自动智能化加工设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备,包括
底座,其上设有两支架;
浇铸桶,其外壁上对称的连接有两连接臂,该连接臂可转动的穿设于支架上;
驱动装置,用于驱动该浇铸桶相对支架进行翻转;
清理装置,用于对浇铸桶内的铁水上层的凝固物进行清理,包括可为上下动作以穿入至浇铸桶内的清理部件、用于驱动清理部件上下移动的位移驱动件、用于驱动清理部件做旋转动作的旋动驱动件、与该清理部件相配合的储料件及与储料件相配合的废料出料件;
浇铸嘴,由浇铸桶侧壁向外延伸形成;
端盖,可转动的设于浇铸桶上,该端盖上设有延伸板和扇形开口,该端盖具有第一位置和第二位置,端盖处于第一位置时,该延伸板位于浇铸嘴上方位置,与浇铸嘴配合出料;端盖处于第二位置时,该扇形开口位于浇铸嘴上方位置,与浇铸嘴配合出料;
端盖驱动装置,用于驱动端盖于第一位置和第二位置上进行位置转换。
本发明中清理部件能够穿入至浇铸桶内,并在旋转驱动件的驱动下转动,进而对铁水上表面上的一层凝固物进行刮除,且刮除后的凝固物存储于储料件上,通过储料件进行收集,避免凝固物在刮除的过程中再次回到浇铸桶内的铁水中;且由于端盖上具有延伸板和扇形开口,且端盖能够控制浇铸嘴在不同状态下分别与延伸板和扇形开口相配合,而与延伸板和扇形开口配合时的出料口口径完全不同,进而对铁水出料量进行了调节和限制,实现了出料的可控性。
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