[发明专利]生产特殊板面效果地板的拉痕设备、流水线、加工方法

权利要求书

1.一种生产特殊板面效果地板的拉痕设备，其特征在于：该拉痕设备包括机架、安装在机架上的流频流水线及沿所述流频流水线运行方向依次设置第一拉痕设备、第二拉痕设备、第三拉痕设备、第四拉痕设备及第五拉痕设备，所述第一拉痕设备、第二拉痕设备、第三拉痕设备、第四拉痕设备均包含安装支架、电机、主转盘、辅盘，所述安装支架安装在所述机架上，在所述安装支架上方固定若干个所述电机，所述电机的输出轴下方固定有主转盘，所述主转盘的下方固定有三个呈三角形排列的所述辅盘，所述辅盘的底部在其周圈设置有钢丝；所述第五拉痕设备中包括有胶辊，在所述胶辊四周设置有杜邦丝，该杜邦丝为圆形杜邦丝。

2.根据权利要求1所述的一种生产特殊板面效果地板的拉痕设备，其特征在于：所述主转盘和辅盘为圆形钢盘，所述主转盘的直径为220mm，所述辅盘的直径为50mm。

3.根据权利要求2所述的一种生产特殊板面效果地板的拉痕设备，其特征在于：所述钢丝设置在辅盘的底部周圈5mm宽处，所述钢丝的长度为20mm、直径为0.3mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生产特殊板面效果地板的拉痕设备，其特征在于：所述第一拉痕设备和第三拉痕设备具有相同配置，所述第一拉痕设备和第三拉痕设备中均具有两个所述电机和两个所述主转盘。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种生产特殊板面效果地板的拉痕设备，其特征在于：所述第二拉痕设备和第四拉痕设备具有相同配置，所述第二拉痕设备和第四拉痕设备中均具有三个电机和三个主转盘。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种生产特殊板面效果地板的拉痕设备，其特征在于：所述在第一拉痕设备、第二拉痕设备、第三拉痕设备、第四拉痕设备及第五拉痕设备的一侧均安装有吸风管。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种生产特殊板面效果地板的拉痕设备，其特征在于：所述杜邦丝由超高分子量聚乙烯纤维制得，所述杜邦丝直径为0.8mm、长度为35mm。

8.一种生产特殊板面效果地板的流水线，其特征在于，该流水线中包含有权利要求1-7任一项所述的拉痕设备，在拉痕设备的后端还设置有砂光设备、第一着色设备、第一冷风设备、第一红外固化设备、第一紫外固化设备、油砂机、第二着色设备、第二冷风设备、第二红外固化设备、底漆附着设备、第二紫外固化设备、第二油砂机、第一面漆附着设备、第三紫外固化设备、第二面漆附着设备、第四紫外固化设备。

9.一种生产特殊板面效果地板的加工方法，其特征在于，该加工方法采用权利要求8所述的一种生产特殊板面效果地板的流水线进行，该加工方法的步骤如下：

S1：做旧处理，将树种依常规的生产工艺进行砂光定厚，四面刨定宽定厚后，在拉痕设备上进行木地板的表面做旧处理；开启第一拉痕设备、第二拉痕设备、第三拉痕设备、第四拉痕设备，电机工作；放板人员将木地板并排平拼好后将产品放于流频上，木地板经过第一拉痕设备、第二拉痕设备、第三拉痕设备、第四拉痕设备后，在木地板表面留下深浅不一的拉痕，人员在出料口处码放整齐，人员检查一排版本的拉痕处理均衡，依此要求重复该步骤，地板表面浮现出拉痕深浅不一的板面效果后开启第五组设备，将地板表面拉痕进行抛光处理后，再进行开槽榫处理；

S2：面漆涂饰，将表面效果处理好的木地板先依工艺做背面两底两面的漆饰后做表面面漆涂饰。

10.根据权利要求9所述的一种生产特殊板面效果地板的加工方法，其特征在于，所述S2步骤的面漆涂饰中，还包含以下步骤：

S201将木地板面朝上，经砂光机150#砂布，进行表面抛光处理，过水性底漆，用海棉辊加胶辊进行辊底色，具体的底色，依样品的颜色进行调整，水性着色底BWZ-4300、50％比例的水性色母BWZ-4002WI、1％比例的交联剂BCK-001调制而成；

S202后面紧接着配有2名作业员用海棉或棉布将板面轻抹带过，让表干后更加光滑均匀细腻；

S203产品通过长度4-5米长流水线，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，帮助表面自然流平与表层风干；

S204产品过长红外灯固化流频，温度控制在80-90℃；

S205产品过一个紫外灯固化，光能在50-80mj/cm²，然后产品过流频于固定台面，将产品码放整齐，放于常温室内冷却，待产品全部冷却，等待做二次面色；第一次白底与二次面色油漆时间间隔为12小时以上；

S206产品过油砂机，用400#砂带轻砂产品表层，让其表面细腻光滑；

S207依不同产品的颜色调制颜色，由水性着色漆加水性色桨来调配，经过单胶辊将颜色辊涂至板面；

S208安排两名操作人员纯手工擦收产品表层格丽斯颜色，使每一片产品表面色系一致，但用棉布带后，表面颜色留存的厚实不一致，再加上每一片的纹路拉浮效果不一样，展现出每一片的独特美感；

S209产品过长流频，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，让其自然流平，表层固化；

S210产品过长红外灯固化流频，温度控制在80-90℃；

S211单胶辊在产品表面辊涂专用UV附着底漆，该专用UV附着底漆采用BMZ-5007B，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能控制在90-150mj/cm²区间；

S212单胶辊对产品辊涂UV紫外灯固化哑光面漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；

S213单胶辊对产品辊涂UV紫外灯固化哑光面漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，将产品表层半固化表面，光能控制在90-150mj/cm²区间，再重复辊涂一次UV紫外灯固化哑光面漆，后经过4个UV紫外灯，光能控制在300-420mj/cm²将产品表面油漆固化完全；

S214经过表面特殊油漆的N次修饰，展现出色彩与纹理的自然搭配，让木地板表面呈现出自然、怀旧的情怀美。