[发明专利]一种模内切水口模具

说明书

本发明提供一种模内切水口模具。一种模内切水口模具，包括前模、后模、剪切机构，所述前模和后模的分界线处为分型面，所述前模和后模闭合后形成型腔，所述前模和后模的交界处定义为分型面，所述剪切机构设于所述分型面处，所述剪切机构安装在所述后模上，所述后模设有顶出机构和同步机构，所述剪切机构连接有气缸，所述同步机构包括触碰块和调节气阀，所述调节气阀通过改变进气方式进而改变气缸中活塞杆的运动方向。本发明采用机械结构在开模顶出产品时同步自动切水口，结构简单、操作方便，提升了模内切水口模具生产效率和工艺质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地，涉及一种模内切水口模具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。在塑胶模具生产过程中，产品成型之后，常带有水口，这时需要切断水口。

现有的技术手段中，有人工切断水口，工序比较复杂，劳动耗能大。也有自动切水口的装置，但是需要用到编程控制器和合模触发器等装置，其结构复杂，成本高，操作困难，维修起来不太方便。

发明内容

本发明为克服上述背景技术中所述的结构复杂、成本高、操作困难、维修起来不太方便的问题，提供一种模内切水口模具。本发明采用机械结构在开模顶出产品时同步自动切水口，结构简单、操作方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种模内切水口模具，包括前模、后模、剪切机构，所述前模和后模闭合后形成型腔，所述前模和后模的交界处定义为分型面，所述剪切机构设于所述分型面处，所述剪切机构安装在所述后模上，所述后模设有顶出机构和同步机构，所述剪切机构连接有气缸，所述同步机构包括触碰块和调节气阀，所述调节气阀连接所述气缸，所述触碰块连接在所述顶出机构上，所述顶出机构的运动同步带动所述触碰块运动，所述触碰块同步带动所述调节气阀的调节，所述调节气阀同步调节通入所述调节气阀的气体进入所述气缸的相应进气口，所述气缸同步带动所述剪切机构的运动。这样，在现有的塑胶模具的后模上加装一个调节气阀和气缸，在生产过程中，唧嘴连接注塑机，从唧嘴注入原料，注入到前模和后模形成的型腔中，产品成型以后，开模，即将前模和后模通过导柱分离，利用顶住机构将开模产品顶出，顶出机构能带动触碰块的运动，触动块能带动调节气阀的调节，调节气阀调节进入气缸的气体的进入方向，进而改变气缸内设有的活塞杆的运动方向，使活塞杆在顶出机构顶出、复位的过程中做往复运动，活塞杆带动剪切机构做往复运动，每一次顶出开模产品时，即可同步切掉水口，每一次合模时，即可复位，等待下一次切水口。

作为一种优选方案，所述调节气阀上设有第一进气口、升降阀杆、第一出气口和第二出气口，所述触碰块呈直角状或折弯状，所述触碰块的一头固定连接所述顶出机构，所述触碰块的另一头压在所述升降阀杆的顶部，所述升降阀杆在所述调节气阀内底面处连接有复位装置，所述升降阀杆控制所述第一出气口和所述第二出气口的开闭；所述气缸内设有活塞杆、第二进气口和第三进气口，所述第一出气口连接所述第二进气口，所述第二出气口连接所述第三进气口。这样，顶出机构能够带动触碰块上升，触碰块不再压住调节气阀的升降阀杆，复位装置将升降阀杆弹起使升降阀杆上升，升降阀杆为大小直径变化的圆柱体组成的杆，调节气阀内附有密封圈，在大直径接触时，为密封状态，在小直径接触时，为通气状态；使第一出气口和所述第二出气口的开闭状态由“第一出气口关闭，第二出气口打开”变为“第一出气口打开，第二出气口关闭”，同时气缸中的进气口的开闭状态也由“第二进气口关闭，第三进气口打开”变为“第二进气口打开，第三出气口关闭”，从而改变气缸中活塞杆的运动方向，使其往外拉，带动剪切机构，切断水口。产品脱模后，前模和后模继续合上，顶出机构回复初始位置，带动触碰块回复初始位置，再次压住升降阀杆，使第一出气口和所述第二出气口的开闭状态由“第一出气口打开，第二出气口关闭”变回“第一出气口关闭，第二出气口打开”，同时气缸中的进气口的开闭状态也由“第二进气口打开，第三出气口关闭”变为“第二进气口关闭，第三进气口打开”，从而带动活塞杆往里运动，回复初始位置。反复这个过程，达到开模顶出同步自动切水口的功能，简单的机械结构完成自动切水口，操作方便。