[发明专利]一种异型蜂窝夹层结构防压塌的方法

说明书

本发明属于飞机结构设计技术领域，具体涉及一种异型蜂窝夹层结构防压塌的方法。该方法首先对蜂窝定型，用蜂窝定型模具定型蜂窝；之后将定型好的蜂窝竖直放置胶接；再次，机加或打磨去除蜂窝芯余量；然后，通过压力垫保证异型蜂窝在固化过程中不被压塌变型；最后，蜂窝机加完毕，在后序的胶膜铺贴固化、蒙皮铺贴固化时，用第四步中制造好的压力垫铺放在需要保护的蜂窝待成型区域。本发明有效解决了异型蜂窝夹层结构雷达罩成型中蜂窝芯竖直放置成型，固化过程中被压塌、变型这一类问题，工艺方法简单有效，使用方便，适用范围广，取得了很好的质量效益和经济效益。

技术领域

本发明属于飞机结构设计技术领域，具体涉及一种异型蜂窝夹层结构防压塌的方法。

技术方案

纸蜂窝夹层结构复合材料是一种典型的高比强度、高比刚度的结构设计方案，它将面板的高强度和高模量与夹芯的低密度和高刚性有机结合起来，目前蜂窝夹层结构，已在飞机雷达罩制造领域得到广泛应用。蜂窝夹层结构的复合材料制件，多为热压罐或烘箱加压固化工艺，蜂窝承载方向为蜂窝端面。当前，大多数飞机雷达罩采用蜂窝夹层结构，随着飞机性能要求的提高，出现了越来越多的异型罩，雷达罩的外型轮廓曲面越来越小，有的甚至成棱线或尖角状，棱线或尖角位置的蜂窝变型大，根据外型及结构要求，蜂窝夹层的承载面可能会由蜂窝端面转变为蜂窝壁方向。当需要蜂窝竖直放置成型时，蜂窝的受力面为蜂窝壁方向，强度大大降低。在复合材料蜂窝夹芯结构热压罐固化工艺实施的过程中，竖直放置成型的蜂窝在，固化过程中会出现蜂窝压塌的问题。

发明内容

发明目的：本发明提出一种蜂窝夹芯结构防压塌控制方法，解决竖直方向成型的蜂窝在固化过程中蜂窝压塌的问题。保证蜂窝结构的完整性。

技术方案：一种异型蜂窝夹层结构防压塌的方法，包括以下步骤：

第一步，蜂窝定型，用蜂窝定型模定型蜂窝；

根据蜂窝区域型面制造的外形适配的蜂窝定型模，蜂窝定型时将竖直放置的蜂窝水平放置进行定型。蜂窝定型模具成型面分上下两部分，下部尺寸应分别符合产品图纸中规定的复合材料罩体内蒙皮蜂窝胶接面的型面要求，上部与竖立蜂窝切面一致。

第二步，蜂窝胶接；在蜂窝胶接工序将定型好的蜂窝竖直放置胶接。蜂窝组合完毕后，在蜂窝边缘外紧贴蜂窝处，放置厚度适当的蜂窝或用洁净的漆布或隔离膜包裹的硅胶条过渡，以避免形成架桥或对蜂窝产生侧压，用胶带在四周固定，蜂窝或硅橡胶板外缘基本与蒙皮铺贴外边缘一致。

第三步，机加或打磨去除蜂窝芯余量；然后通过机加或打磨工艺将蜂窝外型机加出棱边、尖角、R弧等复杂曲面。

第四步，外蒙皮成型，通过压力垫保证异型蜂窝在固化过程中不被压塌变型。

根据立面蜂窝区域机加后外型，制造外形适配的压力垫，用于保护竖直放置成型的蜂窝区在固化过程中不被压塌变型。压力垫可由单独的橡胶材质、复合材料材质或金属材质构成，在橡胶材质中铺贴如复合材料材质、玻璃布材质或金属材质增加压力垫的刚性。压力垫应具备符型性好及一定刚性两个特点。即保证与被保护的蜂窝区型面一致，不会引起蒙皮架桥等问题，又保证有一定刚性可以抵消固化过程的外压，保证蜂窝不变型。在使用时，将压力垫表面进行打孔，便于制件透气及蒙皮固化时多余胶液流出。

第五步，蜂窝机加完毕，在后序的胶膜铺贴固化、蒙皮铺贴固化等固化工序，铺放辅材时，用第四步中制造好的压力垫铺放在需要保护的蜂窝区域，成型区域与压力垫之间铺放漆布或隔离膜。

有益技术效果：采用本发明提出的方法，在制件固化过程中用有刚性的压力垫保护蜂窝低强度面不被压塌变型。本发明有效解决了异型蜂窝夹层结构雷达罩成型中蜂窝芯竖直放置成型，固化过程中被压塌、变型这一类问题，工艺方法简单有效，使用方便，适用范围广，取得了很好的质量效益和经济效益。

附图说明

图1蜂窝定型模示意图，