[发明专利]水泥熟料及其制备方法

说明书

本发明涉及水泥熟料技术领域，具体涉及水泥熟料及其制备方法。本发明水泥熟料的原料包括：电石渣65‑80份，石灰石2‑15份，微硅粉3‑9份，铁粉4.3‑6.5份，硅石0‑6.6份，炉灰渣7‑9份。本发明将微硅粉全部或部分替代硅石作为硅质原料使用，大幅度降低微硅粉外倒量，降低了水泥硅质原料成本，还意外地提高了水泥熟料的强度、稳定性和粘结力。并且极大程度上降低了生产成本，达到了固废利用降本增效的目的。

技术领域

本发明涉及水泥熟料技术领域，具体涉及水泥熟料及其制备方法。

背景技术

水泥熟料以石灰石和硅酸盐水泥熟料、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

水泥熟料配料，通常是根据水泥熟料指标要求不同，采用钙质原料与各种校正原料进行混合配比，以达到实现各种不同指标熟料的目的。现有水泥熟料配料大多采用钙质原料、硅质校正原料、铁质校正原料、铝质校正原料进行配料后入窑煅烧。

微硅粉又名硅灰，硅粉，是从金属硅或硅铁冶炼的烟气中回收的粉尘，其粒度极细绝大部分小于1um，成分以氧化硅为主，密度小，粘结性强，附着力大，不易沉降。国内外目前主要将其应用于混凝土工业的高强掺和剂、耐火材料的添加剂、冶金球团助剂、水泥掺和材料、化工产品的分散隔离剂等，但均对SiO₂含量有较高要求(SiO₂含量大于85％或90％)。目前行业内除部分微硅粉用于水泥磨混合材添加，大多全部外倒掩埋。

由于微硅粉中含有氧化钠、氧化镁等碱性氧化物，若将其用于制备水泥熟料不仅影响着熟料的煅烧，还极有可能降低水泥熟料的安定性。因此，目前还未能成功地将微硅粉用于水泥熟料的生产中。

发明内容

本发明提供一种水泥熟料，将微硅粉全部替代硅石作为硅质原料使用，大幅度降低微硅粉外倒量，降低了水泥硅质原料成本，还意外地提高了水泥熟料的抗压强度。

具体而言，本发明提供一种水泥熟料，以重量份计其原料(即生料)包括：电石渣65-80份，石灰石2-15份，微硅粉3-9份，铁粉4.3-6.5份，硅石0-6.6份，炉灰渣7-9份。

在本发明一些优选实施方式中，所述水泥熟料，以重量份计其原料(即生料)包括：电石渣电石渣70-75份，石灰石5-10份，微硅粉3.5-8.8份，铁粉4.5-5.5份，硅石0-3.0份，炉灰渣7.5-8.5份。

在本发明一些优选实施方式中，所述水泥熟料，以重量份计其原料(即生料)包括：电石渣73.2份，石灰石6.6份，微硅粉7.2份，铁粉5.2份，炉灰渣7.8份。

进一步地，本发明所述水泥熟料其原料(即生料)总重量为100份。

在本发明一些优选实施方式中，本发明所述水泥熟料即是由电石渣、石灰石、微硅粉、铁粉、炉灰渣按上述配比制备而成。

进一步地，在本发明一些优选实施方式中，所述水泥熟料其原料不包括硅石，即将微硅粉全部替代硅石作为硅质原料使用。

研究发现，当将将微硅粉全部替代硅石作为硅质原料使用时，其含量不宜过高，否则容易造成熟料安定性下降的缺陷，微硅粉重量百分含量(指占所述水泥熟料总原料的重量百分含量，下同)以在3.5-9％为宜，以不超过7.2-8.8％为佳，此时即能保证水泥熟料原有性能。

意外地发现，本发明通过将微硅粉全部替代硅石作为硅质原料使用，并通过优化各原料配比，除保持原有性能外还显著提高了水泥熟料的3d抗压强度和28d抗压强度，还显著提高了稳定性和粘结力。实验表明，本发明制备的水泥熟料在出窑熟料3d抗压强度＞29Mpa，28d抗压强度＞56Mpa，其余各项指标均可达到国标要求。