[发明专利]一种低氮增碳剂加工工艺有效
申请号: | 201911190706.8 | 申请日: | 2019-11-28 |
公开(公告)号: | CN110804686B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 罗进 | 申请(专利权)人: | 丹晟实业(上海)有限公司 |
主分类号: | C21C7/00 | 分类号: | C21C7/00;B01F7/30;B01J2/14 |
代理公司: | 苏州创策知识产权代理有限公司 32322 | 代理人: | 董学文 |
地址: | 201100 上海市松江区漕河泾*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低氮增碳剂 加工 工艺 | ||
1.一种低氮增碳剂加工工艺,其特征在于,按重量份数计,包括石油焦100-150份、石墨30-50份、自由碳10-20份、粘结剂1-8份,制备过程如下:
步骤(1)称取原料:称取石油焦100-150份、石墨30-50份、自由碳10-20份、粘结剂1-8份;
步骤(2)粉碎原料:将石油焦、焦化碳粉碎成混合物A,将混合物A与石墨料置于超声波分散机中超声分散成混合物B;
步骤(3)搅拌混合:将混合物B与自由碳、粘结剂放入搅拌装置内且在室温内搅拌反应1-3h,再升温到1500-2700℃,保温6-12h,然后自然冷却到室温得到混合物C;
步骤(4)造粒:将步骤(3)中的混合物C进行转盘造粒得到增碳剂;
步骤(5)热处理:将增碳剂置于70-110℃且压力为-0.05--0.1mpa的条件下静置2.5-3小时;
步骤(6 )筛分:将增碳剂置于振动筛上进行筛分;
步骤(7 )包装:将步骤(6 )筛分好的增碳剂按照粒度进行分类包装;
所述石油焦为锻烧石油焦或酸化石油焦;所述粘结剂为沥青;
所述搅拌装置包括罐体(1),安装在罐体(1)底部的多根支撑柱(2),位于罐体(1)内的搅拌组件(3);
搅拌组件(3)包括安装在罐体(1)顶部的电机(4),安装在罐体(1)内且位于罐体(1)顶部的第一固定块(5),一端安装在电机(4)输出轴上且另一端穿过罐体(1)、通过滚动轴承与罐体(1)连接的转轴(6),一端安装在转轴(6)上的主动轴(7),垂直安装在主动轴(7)上且位于主动轴(7)远离转轴(6)一端的驱动轴(8),一端铰接在第一固定块(5)底部的从动轴(9),垂直安装在从动轴(9)上且位于从动轴(9)远离第一固定块(5)一端的传动轴(10),移动地安装在驱动轴(8)上的第一杆(11),安装在第一杆(11)底部且与第一杆(11)交叉、移动地安装在传动轴(10)上的第二杆(12);
主动轴(7)、驱动轴(8)均位于第一杆(11)上方,从动轴(9)、传动轴(10)均位于第二杆(12)下方;
第一杆(11)两端设有第一搅拌叶(13),第二杆(12)两端设有第二搅拌叶(14)。
2.如权利要求1所述的一种低氮增碳剂加工工艺,其特征在于,所述第一搅拌叶(13)与第二搅拌叶(14)结构相同;
第一搅拌叶(13)包括安装在第一杆(11)底部的搅拌轴(15),通过多根固定杆(16)安装在搅拌轴(15)上且与搅拌轴(15)同轴设置的固定环(17),安装在固定环(17)上端面且围绕固定环(17)中心轴线环形阵列、V形结构的搅拌叶A(18),安装在固定环(17)下端面且围绕固定环(17)中心轴线环形阵列、与搅拌叶A(18)关于固定环(17)上下对称的搅拌叶B(19),内圆柱面通过多根支撑杆A(22)安装在搅拌轴(15)上且外圆柱面安装在搅拌叶A(18)上的支撑环A(20),内圆柱面通过多根支撑杆B(23)安装在搅拌轴(15)上且外圆柱面安装在搅拌叶B(19)上的支撑环B(21)。
3.如权利要求1所述的一种低氮增碳剂加工工艺,其特征在于,所述驱动轴(8)上设有供第一杆(11)穿过的通槽A,通槽A内设有滑槽A;第一杆(11)上安装有与滑槽A相互配合的滑块A,滑块A插入滑槽A内;
所述传动轴(10)上设有供第二杆(12)穿过的通槽B,通槽B内设有滑槽B,第二杆(12)上安装有与 滑槽B相互配合的滑块B,滑块B插入滑槽B内。
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