[发明专利]一种低氮增碳剂加工工艺

说明书

本发明公开了一种低氮增碳剂加工工艺，本发明通过在负压条件下对增碳剂进行脱氮处理，有效降低了增碳剂中氮的含量，同时利用石油焦、石墨、自由碳、沥青等原料制备增碳剂，在保证增碳剂性能的前提下，大大降低了增碳剂的制造成本。通过搅拌装置解决了目前增碳剂制备过程中常常出现搅拌不均匀、只能局部搅拌的问题。通过从动轴、传动轴、第二杆之间形成连杆机构，第二杆随第一杆运动，且第二杆在传动轴内相对滑动，带动从动轴转动，从而增加第一搅拌叶、第二搅拌叶运动轨迹的复杂性，且利用第一搅拌叶、第二搅拌叶扩大搅拌范围，保证罐体内无死角，搅拌均匀。

技术领域

本发明具体涉及一种低氮增碳剂加工工艺。

背景技术

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

增碳剂的来源有煤、石油或者石墨，这三大系列都是由树林经过千万年的高温高压，变化而成，因此在煤、石油、石墨的形成过程中不可避免有机物，如杂环化合物、苯类、烃类化合物或衍生物，因此这三大系列增碳剂中不可避免的带入氮元素，多则上万ppm，少则几千ppm，而氮元素一旦进入钢水很难除去，增碳剂中所含的氮不但会降低刚才的力学性能，也是形成缩孔、白点缺陷和铸坯裂纹的重要原因，给制备高质量的钢材带来很大困难。同时现有增碳剂中的碳通过溶解和扩散两种方式溶于铁液中，目前行业中增加含碳量的主要方法是搅拌使碳溶解扩散，但是常常出现搅拌不均匀、只能局部搅拌的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种低氮增碳剂加工工艺。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种低氮增碳剂加工工艺，按重量份数计，包括石油焦100-150份、石墨30-50份、自由碳10-20份、粘结剂1-8份，所述制备过程如下：

步骤(1)称取原料：称取石油焦100-150份、石墨30-50份、自由碳10-20份、粘结剂1-8份；

步骤(2)粉碎原料：将石油焦、焦化碳粉碎成混合物A，将混合物A与石墨料置于超声波分散机中超声分散成混合物B；

步骤(3)搅拌混合：将混合物B与自由碳、粘结剂放入搅拌装置内且在室温内搅拌反应1-3h，再升温到1500-2700℃，保温6-12h，然后自然冷却到室温得到混合物C；

步骤(4)造粒：将步骤(3)中的混合物C进行转盘造粒得到增碳剂；

步骤(5)热处理：将增碳剂置于70-110℃且压力为-0.05--0.1mpa的条件下静置2.5-3小时。

步骤(5)筛分：将增碳剂置于振动筛上进行筛分；

步骤(6)包装：将步骤(5)筛分好的增碳剂按照粒度进行分类包装。

进一步的，所述石油焦为锻烧石油焦或酸化石油焦。

进一步的，所述粘结剂为沥青。

进一步的，所述搅拌装置包括罐体，安装在罐体底部的多根支撑柱，位于罐体内的搅拌组件；

搅拌组件包括安装在罐体顶部的电机，安装在罐体内且位于罐体顶部的第一固定块，一端安装在电机输出轴上且另一端穿过罐体、通过滚动轴承与罐体连接的转轴，一端安装在转轴上的主动轴，垂直安装在主动轴上且位于主动轴远离转轴一端的驱动轴，一端铰接在第一固定块底部的从动轴，垂直安装在从动轴上且位于从动轴远离第一固定块一端的传动轴，移动地安装在驱动轴上的第一杆，安装在第一杆底部且与第一杆交叉、移动地安装在传动轴上的第二杆；

主动轴、驱动轴均位于第一杆上方，从动轴、传动轴均位于第二杆下方；