[发明专利]一种应用于干熄炉炉顶的自动清理水封装置

说明书

一种应用于干熄炉炉顶的自动清理水封装置，包括水封槽体，与水封槽体连通的排水装置以及进水装置，所述水封槽体包括外板圈、内板圈，外板圈与内板圈之间通过连接一圆锥圈面组成水封腔室，所述圆锥圈面的外侧面形成水封腔室的底面，所述底面由所述内板圈到外板圈向下倾斜，外板圈设置水槽出水口，所述水槽出水口连通水封腔室与排水装置，所述进水装置设置进水管、水管分配器，进水管伸入水封腔室内与水管分配器连接，所述的水管分配器上设有N个喷嘴。本发明利用底面与进水管相互配合，避免了焦粉在水封腔室内沉淀，解决了焦粉不易清理以及结垢后对设备造成的腐蚀等问题，彻底解决了现有技术中水封槽焦粉沉淀需要人工清理的问题，减少了劳动强度。

技术领域

本发明涉及干熄焦生产设备技术领域，尤其是指一种应用于干熄炉炉顶的自动清理水封装置，特别是指具有自清理功能的水封装置。

背景技术

在冶金行业干熄焦生产中，干熄炉炉顶设有水封槽，解决炉顶密封并降温，水封槽与水封罩配套使用，防止粉尘外溢及空气漏入。现有的干熄焦水封槽，如公开号为CN201648295U、CN2455717Y、CN203807392U、CN204198658U的专利文件所公开的技术方案，冶金行业常用的水封槽内布置有不锈钢压缩空气盘管及水盘管，水盘管沿圆周方向装有出水口，给水时可使水封槽内的水产生旋转；压缩空气盘管上沿45°方向开有小孔，通入压缩空气则水封槽内产生鼓泡；加水、补水，为了确保水封槽的水位，溢流口设置在水封槽外圈的上方处，正常状态下，自装焦口散落入水封槽中的焦粉应沿上部满流口排走，由于焦粉在水中沉淀的速度比较快，因此在实际生产中，运行一段时间后底部的进水盘管和空气吹扫盘管的管口被焦粉堵塞，从而造成底部焦粉无法溢流出去，虽然定期组织人工清理，但是底部焦粉由于受盘管阻挡和作业环境影响，无法清理干净，而且底部焦粉沉淀后，焦粉在底部和侧面结垢，造成水封槽的焊缝被水垢包裹，在炉内高温烘烤下，焊缝得不到冷却，造成焊缝开裂、水进入炉内，影响了干熄焦系统的正常生产，甚至导致干熄焦停产；另一方面人工清理出来的焦粉一般放在炉顶平台上，定期进行清理，因此焦粉颗粒、粉尘等在露天干燥后随风飘扬对厂区及周边环境造成污染。又如申请人在CN208121025U的专利文件所公开的技术方案，虽然在一定程度上解决了因底部焦粉容易沉淀后，焦粉在底部和侧面结垢后所造成水封槽的焊缝被水垢包裹，在炉内高温烘烤下，焊缝得不到冷却，造成焊缝开裂、水进入炉内，影响了干熄焦系统的正常生产等等问题，但是其水封结构设计相对而言较为复杂，维护上不够便利。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于干熄炉炉顶的具有自清理功能的水封装置，以解决现有技术的诸多问题。

一种应用于干熄炉炉顶的自动清理水封装置，包括水封槽体，与水封槽体连通的排水装置以及进水装置，所述水封槽体包括外板圈、内板圈，外板圈与内板圈之间通过连接一圆锥圈面组成水封腔室，所述圆锥圈面的外侧面形成水封腔室的底面，所述底面由所述内板圈到外板圈向下倾斜，外板圈设置水槽出水口，所述水槽出水口连通水封腔室与排水装置，所述进水装置设置进水管、水管分配器，所述进水管伸入水封腔室内与水管分配器连接，所述的水管分配器上设有N个喷嘴。

较佳的，所述喷嘴靠近内板圈设置，所述喷嘴的出水方向与底面相对。

较佳的，所述进水管设置多个喷嘴，所述喷嘴绕水封腔室呈环形分布，所述喷嘴的出水口的方向与底面相对并且朝向外板圈倾斜。

较佳的，所述喷嘴的出水口的倾斜角度大于底面的倾斜角度。

较佳的，所述各个喷嘴的出水口均设置在水流方向的同侧进而使得水封腔室内形成环形紊流。

较佳的，所述底面具有一与外板圈相接的最低位，所述水槽出水口的底部靠近该最低位。

较佳的，所述排水装置具有一连接水槽出水口的水槽出水箱，所述水槽出水箱的底面由水槽出水口朝下倾斜设置。