[发明专利]一种减少IF钢钢包铸余的方法

权利要求书

1.一种减少IF钢钢包铸余的方法，其特征在于，步骤包括：

步骤一、浇注钢包包底：按照钢包包底的结构进行浇注；所述钢包包底包括浇注料基体(1)和水口座砖(3)，浇注料基体(1)上端设置有御渣区(2)，所述御渣区(2)为浇注料基体(1)上浇注高度低于其余部分所形成的凹槽状区域，所述水口座砖(3)设置在所述御渣区(2)中部；

步骤二、确定浇铸末期开始时间点：当连铸在浇钢包剩余钢水量S_在浇＝20吨时即进入浇铸末期；确定浇铸末期开始时间点的具体步骤包括：

Ⅰ、钢包接钢前，在炉后称量“空钢包+钢包车”的总重量A；

Ⅱ、转炉出钢后，在炉后称量“满钢包+钢包车”的总重量B；

Ⅲ、计算出在浇钢包剩余钢水量S_在浇：

ⅰ、初炼钢水量S_初炼＝B－A－C－D；

ⅱ、上连铸台钢水量S_最终＝S_初炼+E－F；

ⅲ、钢包皮重S_皮重＝G－S_最终；

ⅳ、连铸在浇钢包剩余钢水量S_在浇＝H－S_皮重；

其中：

C为转炉下渣量；

D为出钢渣料加入量；

E为RH合金及废钢加入量；

F为脱氧产物重量，F＝108/48·S_初炼·RH脱碳终点氧含量/1000000；

G为开浇前连铸称量臂称量重量；

H为连铸称量臂实时称重

步骤三、浇铸末期控制：

Ⅰ、进入浇注末期时，开始观察到中包冲击区是否有渣星溅出，当出现渣星溅出后再继续浇铸4～6秒，然后关闭钢包滑板；

Ⅱ、再向中包冲击区加入铝铁2～4㎏。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述御渣区(2)与浇注料基体(1)上端其余部分的高度差为40～50mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述御渣区(2)外缘至其底部之间设置有利于钢水向其中部流动的过渡面(21)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述过渡面(21)为圆弧面或斜坡面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于：还包括透气砖(4)，所述透气砖(4)设置在所述浇注料基体(1)上位于所述御渣区(2)以外的部分。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述透气砖(4)具有两个。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述浇注料基体(1)等分为四个扇形区域，所述御渣区(2)为其中一个扇形区域，两个所述透气砖(4)分别设置在另外任意两个相邻扇形区域的中部。

8.根据权利要求5所述的减少IF钢钢包铸余的方法，其特征在于，浇注所述钢包包底的步骤包括：

Ⅰ、将钢包包底浇注区域等分为四个扇形区域，然后将水口座砖(3)置于其中一个扇形区域中部，并将浇注胎膜(5)安装在水口座砖(3)上端；

Ⅱ、将透气砖(4)分别置于其余扇形区域的中部；

Ⅲ、向钢包包底浇注区域内注入浇注料，直至与所述浇注胎膜(5)的上端齐平；

Ⅳ、待浇注料硬化形成所述浇注料基体(1)后，取下所述浇注胎膜(5)，完成所述钢包包底的浇注。