[发明专利]一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法

说明书

本发明公开了一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台，采用三爪卡盘作为夹具，三爪卡盘主要由卡盘底座和卡接在卡盘底座的滑轨上的三个L形抓杆组成，L形抓杆竖杆的内侧固接伸缩杆的活塞筒体，活塞筒体内的活塞杆顶端连接直角板，活塞杆的杆壁套接有第一弹簧，直角板由平面的横板和弧形的竖板组成，直角板横板通过第二弹簧连接在L形抓杆横杆的一端；竖板的外弧面衬防滑橡胶层；本发明还提出了一种管状生铁铸件的攻丝方法，包括铸件内夹紧、铸件攻丝及退刀等步骤。本发明能够适应于不同底表面的管状生铁铸件，通过松动内夹紧铸件的方式，使攻丝刀头在上旋过程中与螺纹之间的接触变成软接触，对螺纹损伤较小，从而提高攻丝质量。

技术领域

本发明涉及生铁铸件的技术领域，尤其涉及一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法。

背景技术

普通的生铁铸件在铸造完成后，还需要进行打磨、清洗、烘干等处理工序，而对于一些管状铸件，如水管、阀门及汽车制动泵等铸铁部件而言，再清洗处理后还需要进行攻丝等粗加工处理。

对于管状铸件的攻丝过程，采用什么样的夹具将其夹紧，而攻丝后如何顺利将攻丝刀头从铸件螺孔中取出，这对攻丝的质量要求很高。现有铸件的攻丝后的普遍做法是，采用手动扶持铸件，防止铸件在刀头上滑脱，再使刀头缓慢从螺孔转出，力度把握不好容易造成刀头对螺纹二次伤害，需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台，采用三爪卡盘作为夹具，三爪卡盘主要由卡盘底座和卡接在卡盘底座的滑轨上的三个L形抓杆组成，L形抓杆的横杆底部卡接在卡盘底座的滑轨内，任一L形抓杆的竖杆的内侧固接有伸缩杆，伸缩杆主要由活塞筒体和套接在活塞筒体内的活塞杆组成，活塞筒体的外侧壁与L形抓杆的竖杆焊接，活塞杆的杆壁套接有第一弹簧，活塞杆的顶端连接有直角板，直角板由平面的横板和弧形的竖板组成，活塞杆的顶端连接在直角板横板底表面的一边，直角板横板底表面的另一边连接有第二弹簧，第二弹簧远离直角板竖板的一端连接在L形抓杆的横杆的一端；

三个直角板的竖板位于同一圆柱体弧面上，且三个直角板竖板的外弧面衬有防滑橡胶层。

优选地，三爪卡盘具体是TS200A系列卧式固定刻度台面，通过刻度能够清晰知悉三爪卡盘所夹之物的内腔体积大小，再配合压力传感器，可以清晰判断竖板与铸件内壁之间的压力大小，当然也可以依靠加工经验来判断是否夹紧。

优选地，伸缩杆具体是直流马电机DC24V驱动的电动推杆，直流推杆调整速度快，能够提高攻丝夹紧的效率。

优选地，第一弹簧为高强度压缩弹簧，第二弹簧具体是高强度拉伸弹簧，第一弹簧起上弹作用，第二弹簧起下拉作用，二者共同作用，使三个直角板的结构更加稳固。

基于前述的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台，本发明还提出了一种管状生铁铸件的攻丝方法，包括以下步骤：

a.铸件内夹紧：将管状生铁铸件套在三个竖板的外弧面，并使管状生铁铸件的底端开口壁斜搭在三块横板上，将水平仪搭在管状生铁铸件的顶端开口壁，调整三个伸缩杆的伸长度，使水平仪为水平状态，再调整三爪卡盘的三个L形抓杆，使管状生铁铸件的内壁与三个竖板的内弧面贴合，进一步调整三爪卡盘和伸缩杆，使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压力达到1MPa左右，并保持管状生铁铸件的顶端开口壁始终为水平状态；

b.铸件攻丝：采用攻丝刀头从管状生铁铸件的顶端开口壁，对管状生铁铸件进行垂直下压，进行攻丝，并洒冷却液；

c.退刀：攻丝完成，停止攻丝刀头，调整三爪卡盘的三个L形抓杆，使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压力为0.02-0.04MPa，使攻丝刀头与步骤b的旋转方向相反，将攻丝刀头从铸件上分开。