[发明专利]一种防止砂型变形的吊装工具

说明书

本发明公开了一种防止砂型变形的吊装工具，包括吊钩和砂芯箱体，砂芯箱体底部开口四周外套接方形固定框，固定框四条边的中心位置均设第一吊耳，砂芯箱体外侧面中心位置均设第二吊耳，顶面的四个顶点位置均设第三吊耳，任一第一吊耳、第二吊耳或第三吊耳均固定绕接一根直拉绳，两个第三吊耳、一个第二吊耳和一个第一吊耳通过四根直拉绳交汇于挂环，挂环通过钢索挂接在吊钩。本发明通过固定框对砂芯箱体进行结构加强，通过吊钩‑钢索‑挂环的等腰四面体的传力架结构，再通过挂环‑直拉绳‑吊耳的四面体斜拉结构，将吊钩的拉力分解并传递到砂芯箱体的顶点角位置、侧面中心以及底面边的中心位置，形成较稳固的吊装结构，保证了砂芯型腔的结构稳定性。

技术领域

本发明涉及生铁铸件的砂型铸造技术领域，尤其涉及一种防止砂型变形的吊装工具。

背景技术

当前砂型铸造依然是生铁铸件的主要成型方法，砂型铸造一般要采用两个或三个箱体进行组装最终形成所需的砂芯形状，在上箱体的搬运过程中，一般都是在上箱体的箱壁顶设有对称的吊耳（2-4支），再使用吊机牵引、提升及运输。

在一些大型或扁平型铸件的上箱体吊装过程中，由于重力及拉力的扯拽，使砂芯中部受力与砂芯周壁受力完全不同，从而使砂芯中心向下弯曲，在与下箱体对接后，型腔往往已经变形，因此需要对上箱体的吊装设备和吊装方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止砂型变形的吊装工具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防止砂型变形的吊装工具，包括吊钩和砂芯箱体，砂芯箱体底部开口的四周外固定套接有方形固定框，固定框四条边的中心位置均设有第一吊耳，砂芯箱体四个外侧面的中心位置均设有第二吊耳，砂芯箱体顶面的四个顶点位置均设有第三吊耳，每一个第一吊耳、第二吊耳或第三吊耳均固定绕接有一根直拉绳，砂芯箱体的每一个外侧面上两个第三吊耳、一个第二吊耳和一个第一吊耳通过四根直拉绳交汇于一点M，M点设有挂环，挂环通过钢索挂接在吊钩上，吊钩位于砂芯箱体顶面中心的正上方，且吊钩顶端连接有吊机的牵引绳。

优选地，钢索远离吊钩的一端固接有拉钩，拉钩勾在挂环上，通过拉钩来连接挂环与吊钩，具有简便性；也可以直接将钢索通过绕接在挂环上，并将四根直拉绳和一根钢索以绳扣方式紧固，并用水平仪测试吊装过程中砂芯箱体表面的水平度，调整绳扣的松紧，使最终砂芯箱体在吊装过程中保持水平状态。

优选地，固定框为一体成型的四边形框体，其截面为正方形，在固定框安装时，将固定框从砂芯箱体的顶部过盈套接到砂芯箱体底端面的外部，再施以销钉紧固，最后将接缝处满焊，在安装过程中要防止砂芯箱体的变形，故在砂芯箱体填充与砂芯箱体内腔体积相同的方形木头。固定框的安装在本发明中至关重要，固定框的安装过程也是对砂芯箱体的结构均匀性进行检查和调整，淘汰质量较差的箱体，并适当增强砂芯箱体的结构。

优选地，四个挂环沿砂芯箱体顶面中心呈中心对称分布，且挂环位于砂芯箱体顶面四边的中线延长线上，四个钢索长度相同，且四个钢索交汇于一点并经过焊接紧固。四个钢索构成一个等腰四面体结构，在吊装过程中最大限度保证砂芯箱体的水平性；再加上每个挂环上的四根直拉绳形成一种四面体斜拉结构，使吊装时，吊钩的垂直向上拉力被等分分解到挂环上，而挂环的斜向分力被不等分地传递到四根直拉绳上，从而将力分解到砂芯箱体的顶点角位置、侧面中心以及底面边的中心位置，从而形成一种较稳固的吊装结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过固定框对砂芯箱体的底端面开口处进行结构加强，通过吊钩-钢索-挂环的等腰四面体的传力架结构，再通过挂环-直拉绳-吊耳的四面体斜拉结构，将吊钩的拉力分解并传递到砂芯箱体的顶点角位置、侧面中心以及底面边的中心位置，形成一种较稳固的吊装结构。