[发明专利]一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置

说明书

本发明公开了一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，涉及软磁铁氧体加工技术领域。包括进料斗、研磨箱和精磨箱，所述进料斗顶端设置有两个第一研磨辊，第一研磨辊下方设置有两个第二研磨辊，第二研磨辊下方设置有研磨板，研磨箱底部中心处设置有支柱，支柱四周围绕一圈研磨侧板，研磨箱顶部转动连接有第一转轴，第一转轴下端固定研磨块，精磨箱上端设置有气缸，气缸下端连接伸缩杆，伸缩杆底部固定有压力板，压力板位于筛分板正上方大小相同。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效的对铁氧体原料进行连续的研磨粉碎，提升研磨粉碎的效果和效率，促进铁氧体的生产加工，防止原料浪费。

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体加工技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe₂O₃为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，主要是用铁的氧化物与其它金属氧化物混合在一起烧结而成的“功能性陶瓷材料”。具有较好导磁性，与一般金属相比，它有矫顽力较弱，外电流撤去之后的剩磁小等优点。

一般软磁铁氧体的制备主要包括物料颗粒研磨、混合、烧结等步骤，在铁氧体的制备过程中对养老研磨的精度根据制备铁氧体品种和原料的不同要求也不相同，而传统的铁氧体研磨方法大多采用球磨进行，但是球磨耗时长，研磨精度控制差，严重拖慢铁氧体生产的进度。

专利号CN201820014085.2的一种软磁铁氧体粉碎装置，通过多个粉碎辊和碾压辊来将铁氧体原料进行连续的粉碎，并且通过粉碎网板来控制分体的精度，但是该装置大多采用挤压的方式对原料进行粉碎，而铁氧体原料基本均为金属材料，挤压粉碎对较大快金属的效率高但是对要求较低粒径的研磨精度来说效率低，且耗时耗力，容易造成资源的浪费，影响生产效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中研磨较低粒径原料使消耗大，控制精准性差，且效率低的问题，而提出的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，包括进料斗、研磨箱和研磨箱下方的精磨箱，所述进料斗外部上端设置有进料口，进料斗顶端设置有两个第一研磨辊，所述第一研磨辊通过中心处设置的第一辊轴与进料斗侧壁转动连接，且第一辊轴一端贯穿进料斗与外部第一电机输出轴相连接，第一研磨辊下方设置有两个第二研磨辊，所述第二研磨辊通过第二辊轴与进料斗侧壁转动连接，且第二辊轴穿过进料斗侧壁与第四电机输出轴相连接，两个第二辊轴间通过转动皮带相连接，所述第二研磨辊下方设置有研磨板，研磨板上表面与第二研磨辊滑动连接，进料斗一侧底端设置有第一连通口与研磨箱一侧上端相连通，所述研磨箱底部中心处设置有支柱，支柱四周围绕一圈研磨侧板，所述研磨侧板一端固定于第一连通口下方的研磨箱侧壁上，另一端固定于支柱上，研磨侧板位于支柱一侧处的2/3部分设置筛分层，研磨箱顶部转动连接有第一转轴，第一转轴上端穿过研磨箱与外部的第二电机输出轴相连接，第一转轴下端固定研磨块，所述研磨块下半部外表面与研磨侧板滑动连接，研磨块底部与支柱转动连接，所述研磨箱底部一侧设置有第二连通口与精磨箱相连通，所述精磨箱上端设置有气缸，气缸下端连接伸缩杆，伸缩杆底部固定有压力板，所述精磨箱底部中央转动连接第二转轴，第二转轴下端穿过精磨箱与外部的第三电机输出轴相连接，第二转轴上端固定有筛分板，筛分板上端四周设置一圈侧板，所述侧板上端呈倾斜状与精磨箱侧壁滑动连接，所述压力板位于筛分板正上方大小相同，且压力板下表面设置多个上研磨球，筛分板上表面设置多个下研磨球，所述上研磨球和下研磨球呈交错状分别与压力板下表面和筛分板上表面滚动连接，所述精磨箱底部一侧设置有出料口。

优选的，所述第一研磨辊上设置有研磨齿，两个第一研磨辊通过研磨齿进行齿合，且进料斗内部侧壁与研磨齿滑动连接。

优选的，所述研磨板上端面为与第二研磨辊滑动连接的弧形凹面，且研磨板与第一连通口连接处呈弧形倾斜状。