[发明专利]一种微型导电环组件及其制备方法

权利要求书

1.一种微型导电环组件的制备方法，其特征在于，该微型导电环组件的十环长度不超过15mm，外径不超过3mm，该微型导电环组件包括有导电环体、引出导线、绝缘材料和安装尾轴，多个所述的导电环体同轴叠放设置，底部套设在所述的安装尾轴上，每个导电环体上均设有一根引出导线，引出导线穿过下部的导电环体，并从安装尾轴中心引出，所述导电环体之间为绝缘材料，所述的导电环体的材质为35-5金银铜合金，所述的引出导线为漆包线，所述的绝缘材料为玻璃纤维增强聚甲醛，该制备方法包括如下步骤：

第一步，用车床将所用的导电环材料加工成为导电环体形状：（1）先将实心棒料加工为直径确定的棒料，该棒料的外径留有加工余量，再将棒料切成一定厚度的一个个扁圆柱体；（2）接下来在每个扁圆柱体上沿轴心线打出一个通孔；（3）再从一端沿着所述的通孔加工出一个圆形槽，该圆形槽的内径等于后续完成后导电环体的外径；按照设计尺寸完成一环及其他导电环体；

第二步，将需要成型的各个导电环体通过激光焊接的方式连接好各自的引出导线；

第三步，将N个导电环体同轴叠放在安装尾轴上形成棒料，相邻导电环体的圆形槽同向放置，使得相邻两个导电环体之间均设有一个圆形槽，其中引出导线一环穿一环，最后从第N个导电环体中一起穿过安装尾轴伸出；

第四步，将叠放好的棒料和引出导线一起放入到成型模具当中，利用成型模具注塑成型工艺制造；

第五步，将配制完成的绝缘材料高压注入到成型模具中，然后抽真空避免内部产生气泡，完成初步成型；

第六步，初步成型后，将成型的导电环用车床再次加工，再次加工是将导电环的加工余量切除，使得成型后导电环的外径等于原来圆形槽的内径，且相邻导电环体之间因圆形槽的存在，注入的绝缘材料形成了位于导电环体之间的绝缘层将余量尺寸切除，加工成为预设的精确尺寸，完成导电环组件的制造。

2.根据权利要求1所述的一种微型导电环组件的制备方法，其特征在于，所述的玻璃纤维增强聚甲醛中玻璃纤维与聚甲醛的重量配比为1:4 。

3.根据权利要求1所述的一种微型导电环组件的制备方法，其特征在于，在所述的导电环组件中，位列2-4环的导电环体的外径为2mm，位列5-10环的导电环体的外径为2.5mm，所述导电环体的轴向宽度为0.6-0.8mm 。

4.根据权利要求1所述的一种微型导电环组件的制备方法，其特征在于，所述导电环体的环间距为0.2-0.4mm ，导电环体与导电环体之间的绝缘电阻大于100兆欧，电路为1A，环间耐压为250V。

5.根据权利要求1所述的一种微型导电环组件的制备方法，其特征在于，所述导电环体的引出导线材质的漆包线，其计算截面积为0.049m²。