[发明专利]稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法

权利要求书

1.稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述控制方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下：

（1）转炉冶炼工序：转炉出钢过程中加入白灰造渣并用铝锭脱氧，出钢后进行扒渣处理，扒渣后加入白灰和预熔精炼渣，形成CaO/SiO₂二元碱度为7～9的高碱度精炼渣；

（2）LF钢包精炼工序：LF钢包精炼过程中使用高品位碳化硅进行扩散脱氧，精炼前中期采用大氩气强搅拌，过程Al一次调整，保证脱氧脱硫效果，精炼后期距LF终点15min内采用小氩气弱搅拌，精炼过程执行无钙化处理；LF精炼完成，取钢样分析，钢中S≤0.002%、Ca≤0.0004%，取渣样分析，渣中FeO≤0.25%；

（3）VD真空精炼工序：VD真空精炼座包后打开氩气吹开渣面并调至软吹状态，氩气流量10～60NL/min，严禁钢液裸露，调整完成后利用稀土合金加入装置加入稀土，进行稀土合金化，合金化后保持软吹状态5～7min使稀土元素充分混匀，然后高真空≤67Pa处理28～30min后破空，破空后钢包覆盖剂一次性加入继续软吹操作25～35min；

（4）连铸工序：用大包套管吹氩保护浇铸、中包吹氩保护防止稀土元素二次氧化的发生，钢水过热度为1477～1492℃，连铸得到连铸坯。

2.根据权利要求1所述的稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述稀土合金加入装置，包含夹持杆、盛装桶、密封垫、浸入线、快速接头、固定杆及固定盘；所述快速接头固定连接在夹持杆顶部，所述固定盘固定连接嵌套在夹持杆上部，所述浸入线焊接在夹持杆上，所述夹持杆焊接在盛装桶上，所述盛装桶可安装在密封垫上，所述固定杆通过螺母连接密封垫以及固定盘，对盛装桶起到固定作用；所述的夹持杆内部中空构造，两端分别与盛装桶和快速接头连接，盛装桶底部中心预留圆孔，氩气可通过夹持杆进入盛装桶内。

3.根据权利要求2所述的稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述稀土合金加入装置，其密封垫内含凹槽，盛装桶嵌入凹槽内，通过固定杆连接固定，螺母锁死；所述密封垫、固定盘上均开设安装孔，固定杆通过安装孔将密封垫与盛装桶连接固定；所述密封垫、固定盘上的安装孔数量与固定杆数量相同，所述固定杆数量≥3个；所述夹持杆距密封垫底部不少于400mm处焊有浸入指示线。

4.根据权利要求1所述的稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述步骤（1）预熔精炼渣的成分组成为：CaO：48～55%、SiO₂≤4.0%、Al₂O₃：34～42%、S≤0.1%。

5.根据权利要求1所述的稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述步骤（1）高碱度精炼渣的成分组成为：CaO：53～58%、SiO₂：5～8%、Al₂O₃：28～32%。

6.根据权利要求1所述的稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述步骤（1）白灰：CaO≥85%、MgO＜5.0%、SiO2≤3.5%、S≤0.10%、灼减≤7%；所述步骤（2）高品位碳化硅：SiC≥70.0%。

7.根据权利要求1所述的稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述步骤（2）精炼前中期采用大氩气强搅拌，底吹氩气流量500～700NL/min；精炼后期采用小氩气弱搅拌，底吹氩气流量150～350NL/min。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，其特征在于，所述步骤（3）钢包覆盖剂成分组成为：C固：15.0±3.5%、CaO：35.0～45.0%、SiO2≤10.0%、Al2O3:20.0-27.0%、MgO≤5.0%、Fe2O3≤3.0%。