[发明专利]一种防腐护栏成型工艺

说明书

本发明公开了一种防腐护栏成型工艺，该防腐护栏成型工艺具体步骤如下：S1：备料，将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取，截取后的管件材料进行检查；S2：分类，根据图纸截取的管件进行分类，按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置；S3：折弯处理；S4：内管处理；S5：焊接；S6：焊缝的打磨；S7：护栏的脱脂处理；S8：浸泡完成后取出，在流动清水下冲洗5‑10分钟；S9：浸漆处理；S10：护栏表面油漆凝固度在60‑70％的时候再次浸入到防腐漆中；S11：安装孔打孔处理。管件内部处于密封状态，进行脱脂处理以及浸漆处理不会对管道内部造成影响，避免脱脂溶液残留管件内部，同时浸漆的时候避免管道内残留太多油漆，造成浪费。

技术领域

本发明涉及护栏技术领域，具体为一种防腐护栏成型工艺。

背景技术

护栏起到防护作用和装饰作用，现在很多采用管件焊接支撑的护栏，护栏使用场景多数为室外，在室外在雨水长时间侵蚀下比较容易被腐蚀，尤其焊接位置容易被腐蚀，从而导致腐蚀面积慢慢扩大，同时一些采用浸漆的管件，管件油漆容易脱落，导致使用过程中慢慢的锈蚀，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐护栏成型工艺，该防腐护栏成型工艺具体步骤如下：

S1：备料，将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取，截取后的管件材料进行检查，表面有锈迹的进行砂纸打磨除锈处理，处理完成后将管件材料放置备用；

S2：分类，根据图纸截取的管件进行分类，按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置；

S3：折弯处理，将需要折弯处理的管件，按照图纸尺寸在折弯机中进行折弯处理；

S4：内管处理，采用内管喷漆设备对切割后的管件内壁进行喷涂防锈漆处理；

S5：焊接，根据图纸造型，将无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行焊接，同手需要注意的是焊接口需要进行满焊处理，保持焊缝完整性；

S6：焊缝的打磨，将焊接后的护栏焊接口进行打磨，将焊接处打磨光滑，将焊接出现的焊渣进行清理；

S7：护栏的脱脂处理，将焊接成型后的护栏放入浸泡池中，采用5-8％的氢氧化钠水溶液进行浸泡，护栏需要完全沉入溶液中，且浸泡溶液的温度在80-90℃之间，浸泡时间在30-50分钟；

S8：浸泡完成后取出，在流动清水下冲洗5-10分钟，将氢氧化钠水溶液冲洗干净后进行烘干处理，将护栏表面水分烘干；

S9：浸漆处理，将烘干后的护栏放入到防腐漆中浸漆，浸漆后取出，将护栏进行自然干漆处理；

S10：护栏表面油漆凝固度在60-70％的时候再次浸入到防腐漆中，完全浸漆后取出在烘干房中进行烘干处理，将护栏表面油漆烘干，完成防腐护栏的浸漆流程；

S11：安装孔打孔处理，将管件中需要打孔的位置进行打孔，打孔完成后需要对安装孔进行喷漆处理，喷漆处理完成后，护栏的全流程处理工艺结束。

优选的，所述护栏打孔后进行毛刺处理的时候需要对打的孔进行倒角处理，且需要将孔内壁进行打磨，且在安装孔喷漆处理前进行。

优选的，所述内管处理的时候，需要折弯管件必须是在折弯后进行内管喷漆处理。

优选的，焊接时候需要保证焊缝的完整性，且需要保证管件两端均处于密封状态，管件一端露出时需要采用焊接方式封死。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明护栏在焊接前对管道内壁进行处理，焊接后护栏完全处于封死的状态，焊接口采用满焊的方式，保证管道端口与其他关键连接处密封，同时管道与其他管道不接触的端口采用焊接方式封死，护栏焊接完成后，管件内部处于密封状态，进行脱脂处理以及浸漆处理不会对管道内部造成影响，避免脱脂溶液残留管件内部，同时浸漆的时候避免管道内残留太多油漆，造成浪费。