[发明专利]一种风帘式除尘器

说明书

一种风帘式除尘器，其特征在于：在箱体每个仓室的除尘空间自上而下设置多套风帘拦截装置，每套风帘拦截装置由气排与导流坡组合构成，从箱体前端看多套风帘拦截装置在除尘空间内从上到下分为数层风帘，从箱体侧面看每个仓室的多套风帘拦截装置在除尘空间中呈阶梯状布置。每个自上向下排列的气排在工作时可以形成一个密集的风帘，当含有粉尘的烟气从烟气入口进入箱体后，遇到由上向下的高速气流，高速气流迫使烟气中的粉尘运动方向由原来的水平方向从前向后运动改变为向下运动，并在触碰到导流坡的斜面后，改变为斜向向下方，加上自身的重力作用，最终落入灰斗。本方案结构简单，能耗低，易于维护，运维成本低，特别适合于粉尘污染严重行业使用。

技术领域

本发明属于涉及净化除尘技术领域，特别涉及一种风帘式除尘器。该除尘器可应用于燃煤电厂、钢铁、水泥等粉尘重污染行业用以收集粉尘。

背景技术

在燃煤锅炉、钢铁、水泥等粉尘污染严重的工业生产中，对烟气的净化除尘是保证持续生产和环境保护的必要技术。目前在这些粉尘污染严重的行业中大量使用除尘技术有：静电除尘技术、布袋除尘技术和电袋复合除尘技术。在这些主流除尘技术中，静电除尘由于其对所过滤的粉尘的比电阻的范围要求比较严格（一般要求粉尘比电阻在10⁴-10¹²欧姆之间才有效），导致静电除尘使用一段时间后出现效率严重下降的问题，且维持高压电场能耗极高。而布袋除尘采用织物为过滤介质，虽然对粉尘性质的限制比较少，但其固有的除尘器阻力高、易破损泄漏、高能耗、维护难度大及废旧滤袋处置困难等问题，也常常困扰使用者。电袋复合除尘是前两者的结合，从某种程度进行它结合了前两者的优点，是在前两者基础上的优化和组合，但前两者存在的不足仍然存在，没有得到明显的改善。

有鉴于此，针对粉尘污染严重的行业如何设计一种能耗低、阻力小、除尘效果可靠且维护成本低的新型除尘器是本发明研究的课题。

发明内容

本发明提供一种风帘式除尘器，其目的是要解决粉尘污染严重行业现有除尘器能耗高、阻力大、维护成本高等的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种风帘式除尘器，其创新在于：包括一用于除尘的箱体，箱体前端设有烟气入口，箱体后端设有烟气出口，箱体内具有一除尘空间，除尘空间的下方设有灰斗，除尘空间与灰斗的积灰空间上下贯通；所述除尘空间从箱体前端至箱体后端被分为至少一个仓室，每个仓室中均设有至少两套风帘拦截装置。

所述每套风帘拦截装置由气排和导流坡组成，其中，气排由气腔和一排喷嘴组成，气腔为一个共享空间，一排喷嘴并列排列并与气腔的共享空间连通，气腔的共享空间经压缩空气管通往气源。

在装配状态下，每套风帘拦截装置中的气排位于导流坡上方，气排上的一排喷嘴横跨除尘空间，且一排喷嘴的喷射方向朝正下方或斜下方，所述导流坡实质为斜面，该斜面同样横跨除尘空间，且位于对应的一排喷嘴喷射方向上；从箱体前端观察，至少两套风帘拦截装置在除尘空间内从上到下分为至少两层风帘，从所述箱体侧面观察，每个仓室中所有套风帘拦截装置在该仓室对应的除尘空间呈阶梯状布置，其中，喷嘴与对应的导流坡底边为阶梯的高度，导流坡底边与相邻的下一个喷嘴为阶梯的宽度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，所述每个仓室的下方均对应设置一个灰斗，仓室对应的除尘空间与对应的一个灰斗的积灰空间上下贯通。

2. 上述方案中，所述灰斗对应每个仓室最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴设有斜坡，该斜坡位于最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴喷射方向上，以此形成最后一道风帘。

3. 上述方案中，所述箱体前端的烟气入口处设有均流板，该均流板的主体为板状体，板状体上均匀设置有网孔。

4. 上述方案中，在每个仓室中，上一套风帘拦截装置中的导流坡与下一套风帘拦截装置中的气排固定连接为一体结构。