[发明专利]一种二次压模成型E-TPU材质手机保护壳工艺

说明书

本发明涉及一种二次压模成型E‑TPU材质手机保护壳工艺，分别进行预发泡处理的大颗粒和小颗粒热塑性聚氨酯原料在后续步骤中分别成型为手机保护壳主体板和手机保护壳外框部；采用分布泄压方式，在泄压至第二阶段压强时加入填料；大颗粒和小颗粒热塑性聚氨酯原料均各自匹配有间隙级配热塑性聚氨酯原料；本发明二次压模成型E‑TPU材质手机保护壳工艺，在泄压至第二阶段压强时加入填料，利于填料扩散渗透的均匀化；大颗粒和小颗粒热塑性聚氨酯原料分部位使用，解决边角区域填充问题的同时降低原料成本；大颗粒和小颗粒热塑性聚氨酯原料均各自匹配有级配热塑性聚氨酯原料，使得流动性和填充度都能提升。

技术领域

本发明属于手机保护壳材料领域，具体涉及一种二次压模成型E-TPU材质手机保护壳工艺。

背景技术

E-TPU热塑性聚氨酯材料(俗称爆米花)的特点是具有良好的柔软性、高回弹性，在+120℃与-40℃下仍能够具有较好的平稳性，抗撕拉性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。爆米花一样膨胀到原来体积的5-8倍，颗粒内部含有大量微孔结构，泡孔内部包裹着大量的空气，泡孔直径从30微米到300微米不等。

热塑性聚氨酯材料原料的颗粒直径越小，在堆积或者挤压时，颗粒之间的摩擦力越大，不利于填满模具的细节边角区域，同时颗粒直径小的塑性聚氨酯原料价格较高，颗粒直径小且球形度高的塑性聚氨酯原料价格更高。而手机保护壳结构中存在不少细节边角区域，需要良好的成型工艺。

目前E-TPU的使用领域集中在弹性毯和鞋垫，这些使用领域对于颜色的要求不高。而手机用户希望手机壳的颜色的可选择性大的同时均一度高。这提高了E-TPU热塑性聚氨酯材料的着色过程要求。

发明内容

本发明的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种二次压模成型E-TPU材质手机保护壳工艺。

为了达到上述技术目的，本发明采用如下的技术方案：

一种二次压模成型E-TPU材质手机保护壳工艺，包括以下步骤：

S1、发泡：在压力釜中，将大颗粒和小颗粒热塑性聚氨酯原料分别进行预发泡处理；热塑性聚氨酯原料的发泡处理过程精细，持续时间长。在压力釜中，进行预发泡处理能节约模具资源，同时利于最终产品成型质量提升。预发泡处理一般将热塑性聚氨酯原料发泡到60-80％的程度。而分别进行预发泡处理的大颗粒和小颗粒热塑性聚氨酯原料将在后续步骤中分别成型为手机保护壳主体板和手机保护壳外框部。

S2、主体板模具压模填料：将预发泡处理后的大颗粒热塑性聚氨酯原料填充至手机保护壳的主体板模具的腔室内；所述主体板为手机保护壳的背部平板部。

S3、主体板模具内发泡：向手机保护壳的主体板模具的腔室内通入110-120℃热蒸汽，保持时间为30-50S；通入蒸汽的温度不能过高，保持时间不宜过长，否则主体板发泡完全，不利于与后续步骤S6中加入的小颗粒热塑性聚氨酯原料结合。

S4、主体板模具冷却和脱模：主体板模具冷却，并取出主体板粗坯；一般的冷却方式为，向模具内通入常温水。

S5、整体模具压模填料：主体板粗坯放置入手机保护壳的整体模具，将预发泡处理后的小颗粒热塑性聚氨酯原料填充整体模具的腔室内主体板粗坯未充满的区域；

S6、整体模具内发泡：向整体模具的腔室内通入120-140℃热蒸汽，保持时间为60-100S；预发泡处理后的小颗粒热塑性聚氨酯原料能充分膨胀，由于粒径小，使得利于填充整体模具的四周小缝隙结构；同时主体板粗坯能完成最后一步膨胀。手机保护壳的整体分为主体板部外框部，外框部通过预发泡处理后的小颗粒热塑性聚氨酯原料在整体模具内成型并与主体板粗坯结合。