[发明专利]一种提高浆料固含量的合浆工艺

说明书

本发明公开了一种提高浆料固含量的合浆工艺，包括以下步骤：S1、第一次加料；S2、第一次加入NMP；S3、第一次正转搅拌；S4、第二次正转搅拌；S5、第一次刮料；S6、第三次正转搅拌；S7、第二次加料；S8、第四次正转搅拌；S9、第五次正转搅拌；S10、第二次刮料；S11、加入分散助剂；S12、第二次加入NMP；S13、第六次正转搅拌；S14、第七次正转搅拌；S15、刮料铲底；S16、第八次正转搅拌；S17、检测；S18、出料。本发明采用多次搅拌、高速分散和刮料的工艺步骤，工艺操作简单，可提高浆料的固含量，降低溶剂的使用量，节约物料成本，可提高涂布效率，节约能耗成本、人工成本，可提高浆料的分散效果和一致性。

技术领域

本发明涉及电池工艺技术领域，具体为一种提高浆料固含量的合浆工艺。

背景技术

随着动力电池行业竞争越来越激烈，企业对成本控制方面看的越来越重，节能降本成为一个企业的核心战略方向。传统的合浆工艺所配出来的浆料固含量低，导致溶剂使用量大，粘度高，对涂布机上料设备要求高，涂布效率低，使得涂布走速过快溶剂无法烘干，且浆料的分散效果和一致性差。

因此，我们提出一种提高浆料固含量的合浆工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高浆料固含量的合浆工艺，采用多次搅拌、高速分散和刮料的工艺步骤，工艺操作简单，可提高浆料的固含量，降低溶剂的使用量，节约物料成本，可提高涂布效率，节约能耗成本、人工成本，可提高浆料的分散效果和一致性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高浆料固含量的合浆工艺，包括以下步骤：

S1、第一次加料：

将全部的石墨烯、PVDF和SP加入搅拌分散机的搅拌桶中；

S2、第一次加入NMP：

向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在70～73％；

S3、第一次正转搅拌：

启动搅拌分散机带动搅拌桨转动，搅拌转速为10～20rpm，搅拌时间为4～6min，进行第一次正转搅拌；

S4、第二次正转搅拌：

搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第二次正转搅拌；

S5、第一次刮料：

将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；

S6、第三次正转搅拌：

搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第三次正转搅拌；

S7、第二次加料：

加入全部磷酸铁锂至搅拌分散机的搅拌桶内；

S8、第四次正转搅拌：

搅拌转速为13～17rpm，搅拌时间为8～12min，进行第四次正转搅拌；

S9、第五次正转搅拌：

搅拌转速为20～24rpm，搅拌时间为40～60min，进行第五次正转搅拌；

S10、第二次刮料：

将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；

S11、加入分散助剂：

向搅拌分散机的搅拌桶中加入分散助剂，分散助剂的加入量为磷酸铁锂重量的0.2～0.8％；