[发明专利]一种水晶麻面料的染色工艺

说明书

本发明涉及纺织品的技术领域，公开了一种水晶麻面料的染色工艺，其特征在于：将坯布进行如下步骤操作：S1：前处理；S2：预缩；S3：初次水洗；S4：染色；将经过S3处理之后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括分散染料25‑45份、分散剂MF20‑30份、硫酸铵15‑25份、脂肪酸甲酯聚氧乙氧醚磺酸盐25‑45份以及椰油酰羟乙磺酸钠5‑10份；使用醋酸将染液的pH调节至5‑6；S5：再次水洗；S6：固色处理S7：定型；通过S7定型之后得到色牢度高的水晶麻面料。硫酸铵作为缓染剂，能够减慢分散染料与氨纶的上染速度，使得分散染料与涤纶以及氨纶上染的速度相当，而椰油酰羟乙磺酸钠能够增大分散染料与氨纶的作用力，从而使得分散染料与氨纶之间的连接牢度得到增强。

技术领域

本发明涉及纺织品的技术领域，更具体地说，它涉及一种水晶麻面料的染色工艺。

背景技术

水晶麻是一种布料，成分涤纶92％和氨纶8％，其特性是纹路细密平滑、手感极佳、悬垂性强、麻感强、防皱。由于水晶麻的纹路细腻、垂感好，带微麻感，不易起皱，适合做时装、女装、晚装等春秋季高档女装面料，属于高档优质的面料；并且由于手感和垂感很好，因此穿着十分舒适，深受广大顾客爱护，四季均能够穿着。

为了适用于不同场合不同人群，需要对水晶麻进行染色。水晶麻面料的实质是一种氨纶含量低的涤氨混纺面料，众所周知，现有的对涤纶染色的染料为分散染料。但是，分散染料对氨纶的亲和力高、可染性好，同时，上染在氨纶上的分散染料也很容易的从氨纶纤维中迁移出来，从而影响水晶麻整体的色牢度，因此亟需要提供一种提高水晶麻面料色牢度的染色工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水晶麻面料的染色工艺，硫酸铵作为缓染剂，能够减慢分散染料与氨纶的上染速度，使得分散染料与涤纶以及氨纶上染的速度相当，而椰油酰羟乙磺酸钠能够增大分散染料与氨纶的作用力，从而使得分散染料与氨纶之间的连接牢度得到增强。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水晶麻面料的染色工艺，将坯布进行如下步骤操作：

S1：前处理；

S2：预缩；

S3：初次水洗；

S4：染色；将经过S3处理之后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括分散染料25-45份、分散剂MF20-30份、硫酸铵15-25份、脂肪酸甲酯聚氧乙氧醚磺酸盐25-45份以及椰油酰羟乙磺酸钠5-10份；使用醋酸将染液的pH调节至5-6；

S5：再次水洗；

S6：固色处理；

S7：定型；

通过S7定型之后得到色牢度高的水晶麻面料。

通过采用上述技术方案，由于水晶麻面料中，大部分的成分是涤纶，因此使用分散染料作为染料进行上染，能够提高面料的上染率。分散剂MF能够促进分散染料在染液中均匀的分散，提高分散染料在水中的溶解量，从而能够使得水晶麻面料与分散染料的接触面更大，使得在分散染料总量不变的情况上，上染在水晶麻面料上的分散染料更多。脂肪酸甲酯聚氧乙氧醚磺酸盐作为表面活性剂，能够降低水晶麻面料的表面张力，从而使得分散染料能够与坯布之间的作用力增强，从而提高坯布的色牢度。将染液的酸碱度保持在5-6，能够防止分散染料发生变性。硫酸铵作为缓染剂能够减慢分散染料与氨纶的上染速度，从而能够使得分散染料与涤纶以及氨纶上染的速度相当，而椰油酰羟乙磺酸钠能够增大分散染料与氨纶的作用力，从而使得分散染料与氨纶之间的连接牢度得到增强。

作为本发明的进一步改进，所述染料中以重量份计还包括聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵20-30份。