[发明专利]一种废SCR催化剂回收利用制备钛钨粉的方法

说明书

本发明公开了一种废SCR催化剂回收利用制备钛钨粉的方法，步骤如下：1)废SCR催化剂粉碎过筛，在氧气体积含量为5％‑10％，温度为300‑400℃下焙烧2‑4h；2)按照固液比1:2‑1:8的比例将步骤S1焙烧后的粉体加入到pH值为12‑14的碱性溶液中打浆，打浆结束后固液分离，去离子水洗涤滤饼至中性；3)以步骤S2获得的滤饼为原料，经酸活化后制备得到钛钨粉产品。本发明提供的废SCR催化剂回收利用制备钛钨粉的方法，工艺简单，得到的钛钨粉比表面积大于80m²/g以上，孔容大于0.3cm³/g，钛含量纯度高，满足工业脱硝催化剂生产钛钨粉的指标要求。

技术领域

本发明涉及一种催化剂回收利用的方法，尤其涉及一种废SCR催化剂回收利用制备钛钨粉的方法。

背景技术

目前工业应用脱硝催化剂主要是中高温催化剂，主要为V-W(Mo)/TiO₂，脱硝反应过程中烟气中微量的碱金属、硫、砷、汞等物质沉积或与活性物质反应，造成SCR催化剂失活很快，最终不能满足排放要求而更换催化剂。催化剂中含有Ti、W、V等金属，这些富含金属的废催化剂弃之不用，不仅是资源的浪费，而且污染环境。

专利CN103484678A公开了一种从废弃钒钨钛基脱硝催化剂中回收钒、钨和钛的方法，将粉碎后的废催化剂与浓碱液加热反应生成微溶性的钛酸盐和水溶性的钒酸盐和钨酸盐，分离后分别通过加入偏钒酸铵与浓酸生成偏钒酸铵与钨酸进行提取。该方法操作复杂，化学反应需要严格控制溶液pH值，收率低，温度高必须达到120-350℃，能耗较高。专利CN201810722830.3一种利用废弃SCR脱硝催化剂制造钛钨粉的方法，废弃SCR脱硝催化剂清洗粉碎制成浆液，加入硫酸、氟化氢铵浸出反应，除去钒、硅、铝等组分后固液分离得到钛钨渣，用反渗透纯水清洗至中性，通过湿法超细磨粉机制成纳米级粉料。该方法虽去除钒、硅、铝，但没有回收钒，并且得到的钛钨粉比表面积较低60m²/g，不能作为生产脱硝催化剂的原材料。

上述废SCR催化剂的处理方法虽然可以将催化剂中大部分金属回收再利用，但整个工艺过程过于复杂，处理过程大量使用酸碱盐溶液，会造成严重的污染，而其它剩余部分金属和载体组分只能作为废料处理，污染环境的同时，也造成能源、资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废SCR催化剂回收利用制备钛钨粉的方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废SCR催化剂回收利用制备钛钨粉的方法，包括如下步骤：

S1：废SCR催化剂粉碎过筛，在氧气体积含量为5％-10％，温度为300-400℃下焙烧2-4h；

S2：按照固液比1:2-1:8的比例将步骤S1焙烧后的粉体加入到pH值为12-14的碱性溶液中打浆，打浆结束后固液分离，去离子水洗涤滤饼至中性；

S3：以步骤S2获得的滤饼为原料，经酸活化后制备得到钛钨粉产品。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中打浆温度为100-120℃，打浆时间为60-120min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中焙烧后催化剂硫酸根含量小于0.1％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中碱性溶液为氢氧化钠、氨水、氢氧化钾中的任意一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中打浆固液比为1:4-1:6。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中经酸活化后制备得到钛钨粉中的酸为硝酸、磷酸、盐酸、硫酸中的任意一种，且加入量为滤饼质量的1.5-2倍。