[发明专利]一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法

权利要求书

1.一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将废SCR催化剂研磨后进行筛分，得到粒度小于5μm废催化剂粉料；

S2：在上述S1中得到的废催化剂粉料加入浓度为20％-30％的草酸酸浸，浸出温度85-95℃，浸出终点以滤渣中的钒总量小于0.01％为终点，过滤得草酸钒溶液，蒸发、结晶过滤得到草酸钒产品；

S3：往上述S2中的滤渣中加入0.5mol/L-1mol/L的氢氟酸酸浸，浸出温度80-90℃，氢氟酸加入量以硅理论需要量的1.05-1.1倍加入，反应时间1.0-1.5h，浸出终点以滤渣中的金属硅总量小于0.5％为终点，回收气态氟化硅，加入乙醇，清洗去除砷，直到砷含量小于100ug/g；

S4：往上述S3中的滤渣内加入浓度为50％-60％的硫酸溶液酸浸，浸出温度120-180℃，反应终点以滤渣中的钛总量小于0.1％为终点，过滤得硫酸钛溶液，加入表面活性剂用氨水沉淀后与滤渣一起除杂去除Fe、K、Na，高温煅烧，研磨得到钛钨粉。

2.根据权利要求1所述一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，其特征在于：所述步骤S2中草酸的加入量为以钒摩尔比为1:2-1:5加入，反应时间2.0-3.0h。

3.根据权利要求1所述一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，其特征在于：所述步骤S4中硫酸的加入量以钛理论需要量的1.1-1.2倍加入，反应时间3.5-5.0h。

4.根据权利要求1所述一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，其特征在于：所述步骤S4中表面活性剂为P123、十六烷基三甲基氢氧化铵、伯胺中的任意一种，其表面活性剂的加入量为溶液量的0.1％-0.3％。

5.根据权利要求1所述一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，其特征在于：所述步骤S4中高温煅烧的温度为400-550℃，煅烧时间4-6h。

6.根据权利要求1所述一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，其特征在于：所述步骤S4中研磨得到钛钨粉的粒径≤2μm。