[发明专利]一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法

说明书

本发明公开了一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，通过将废SCR催化剂研磨后进行筛分，得到粒度小于5μm废催化剂粉料；之后分三步分别加入草酸酸浸、氢氟酸酸浸、硫酸溶液酸浸，其中除去氧化砷、二氧化硅，最后通过过滤得硫酸钛溶液，向其中加入表面活性剂用氨水沉淀后与滤渣一起除杂去除Fe、K、Na，高温煅烧，研磨得到钛钨粉。本发明工艺简单，钒回收率大于99％，钛、钨回收率大于95％，二氧化硅低于0.5％，回收钛钨粉比表面积高90m²/g以上，孔容大于0.3cm³/g，杂质Fe、K、Na、As小于100ug/g，完全满足工业脱硝催化剂生产钛钨粉的指标要求。

技术领域

本发明涉及一种催化剂回收的方法，尤其涉及一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法。

背景技术

国内大多数的燃煤电厂及其它锅炉主要以煤为燃料的，在燃烧过程中产生氮氧化物较多，预测2020年产生量约240.5万吨，对环境污染危害较大，必须脱除氮氧化物。目前工业应用脱硝催化剂主要是中高温催化剂，主要为V-W(Mo)/TiO₂，脱硝反应过程中烟气中微量的碱金属、硫、砷、汞等物质沉积或与活性物质反应，造成SCR催化剂失活很快，最终不能满足排放要求而更换催化剂。催化剂中含有Ti、W、V等金属，这些富含金属的废催化剂弃之不用，不仅是资源的浪费，而且污染环境在使用过程中，国家把“废烟气脱硝催化剂(钒钛系)”纳入危险废物中HW50。

专利CN103484678A公开了一种从废弃钒钨钛基脱硝催化剂中回收钒、钨和钛的方法，将粉碎后的废催化剂与浓碱液混合，然后加热反应生成微溶性的钛酸盐和水溶性的钒酸盐和钨酸盐，固液分离后，分别通过加入偏钒酸铵与浓酸生成偏钒酸铵与钨酸进行提取。其中，钒回收率为90％以上，钨回收率为80％以上，钛回收率为80％以上。该方法操作复杂，化学反应过程中需要严格控制溶液pH值，收率较低，温度高达到120-350℃，能耗较高。

专利号为201811257800.6的一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备钛钨粉的方法，用硫酸活化处理预处理废催化剂粉体，后去除粗活化浆液中的玻璃纤维，得到净化活化浆液；加热处理净化活化浆液，得到重构浆料；过滤重构浆料，得到固相产物与滤液；对固相产物进行洗涤、干燥与煅烧处理，得到钛钨粉产品。该方法中用硫酸活化处理去除催化剂中的玻璃纤维有限，脱硝催化剂生产过程中高温煅烧时玻璃纤维与催化剂泥料已熔融为一体，难以分离，并且三氧化钨回收利用低。

综合分析废脱硝催化剂中钛钨粉的回收方法，现有技术中多采用碱浸出，浸出时间长、碱消耗量大，特别是后期用酸化得到二氧化钛；钒、钨回收率低，成本大幅增加。另一种方法采用酸化剥离玻璃纤维，实现操作很有限。因此，需要进一步研究探索其它钛钨粉回收方法，以实现在较低成本下的有效方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种从废SCR催化剂中回收钛钨粉的方法，包括以下步骤：

S1：将废SCR催化剂研磨后进行筛分，得到粒度小于5μm废催化剂粉料；

S2：在上述S1中得到的废催化剂粉料加入浓度为20％-30％的草酸酸浸，浸出温度85-95℃，浸出终点以滤渣中的钒总量小于0.01％为终点，过滤得草酸钒溶液，蒸发、结晶过滤得到草酸钒产品；

S3：往上述S2中的滤渣中加入0.5mol/L-1mol/L的氢氟酸酸浸，浸出温度80-90℃，氢氟酸加入量以硅理论需要量的1.05-1.1倍加入，反应时间1.0-1.5h，浸出终点以滤渣中的金属硅总量小于0.5％为终点，回收气态氟化硅，加入乙醇，清洗去除砷，直到砷含量小于100ug/g；