[发明专利]一种吸附式卷筒、收卷装置及方法

说明书

一种吸附式卷筒、收卷装置及方法，包括两端开口的中空筒体，所述两个腔板将筒体内腔分隔成三部分，筒体内腔两端为气胀孔，中间为吸附腔体，密封吸口为腔板中央的孔道结构，气胀孔通过密封吸口与吸附腔体相通，所述吸附腔体外筒体表面设有若干吸附孔。本发明吸附式卷筒的设计，承重量大，受力均匀，广泛应用于电池涂布车间及辊压分切车间，能够有效减少锂电池极片及隔膜收卷中的褶皱现象，降低产品报废率。

技术领域

本发明属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池吸附式卷筒、收卷装置及方法。

背景技术

在锂电池制造业生产中，涂布收卷通常是在卷筒上提前缠绕胶带，以此来固定极片或隔膜。极片或隔膜在与胶带粘贴的过程中容易存在褶皱现象，在连续收卷中易造成内部多层出现褶皱，造成极片或隔膜报废。现有技术多通过控制收卷的张力，将极片或隔膜收卷过程内层极片所累积的张力进行释放，来保证收卷的平整性，收卷的稳定性和效果不好。

发明内容

本发明目的在于提供一种吸附式卷筒、收卷装置及方法,以解决锂离子电池制造工艺涂布收卷中，连续收卷中出现的内部多层褶皱的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种吸附式卷筒的具体技术方案如下：

一种吸附式卷筒，包括两端开口的中空筒体，所述两个腔板将筒体内腔分隔成三部分，筒体内腔两端为气胀孔，中间为吸附腔体，所述密封吸口为腔板中央的孔道结构，气胀孔通过密封吸口与吸附腔体相通，所述吸附腔体对应的外筒体上设有若干吸附孔。

进一步，所述吸附孔沿筒体长度方向的中心线左右两侧对称设置，每侧吸附孔为多列沿筒体外圆周平行等间距设置的吸附孔，所述每列吸附孔数量相同，大小一致。

进一步，所述吸附孔孔径φ为5mm～10mm，横向孔边间距为40mm～80mm，纵向孔边间距为15mm～30mm。

进一步，所述孔道为喇叭口状，大口端朝向气胀孔，小口端与吸附腔体相通。

进一步，所述腔板与筒体一体或注塑成型，沿筒体长度方向的中心线对称设置于筒体内腔。

进一步，所述卷筒为不锈钢或尼龙材质。

本发明还包括一种吸附式收卷装置，包括吸附式卷筒，所述吸附式卷筒上方设置辅助隔膜和极片收卷的升降压辊，升降压辊与卷筒轴向平行，所述升降压辊通过气缸驱动控制升降压辊辊面与卷筒外筒体表面间距可调；所述装置还包括转辊，所述转辊为气胀轴，气胀轴夹入吸附式卷筒两端气胀孔，并通过前端密封胶塞插接到密封吸口，所述密封胶塞为喇叭口状且与密封吸口大小相应，中间设有通气孔；所述气胀轴轴心设置与负压发生装置相连的吸附管，吸附管通过密封胶塞的通气孔伸到吸附腔体内；所述装置还包括转动电机，转动电机与气胀轴相连。

本发明还包括一种吸附式卷筒的收卷方法，包括以下步骤：

(a)通过气胀轴将卷筒两侧气胀孔夹紧，密封吸口通过气胀轴前端胶塞密封，胀紧气胀轴；将一定厚度的集流体集流体水平接在卷筒吸附孔上，气缸驱动升降压辊压在集流体上；

(b)打开负压发生装置，吸附气流运行，集流体通过吸附孔吸附在卷筒上，转动电机运行工作，气胀轴转动带动卷筒筒体将集流体缠缚在卷筒筒体上，开始正常收卷流程，当集流体长度≥100m时，抬起升降压辊；

(c)停止收卷，切断集流体，关闭转动电机及负压发生装置，将物料升降车转运到卷筒筒体下，确保集流体卷与升降平台接触，关闭气胀轴压力，使两侧气胀轴收回，集流体卷通过升降车转运下一工序，完成收卷流程。

进一步，所述当集流体长度达到100m时，抬起升降压辊。

进一步，所述负压范围为-5kpa～-20kpa，集流体厚度为100μm～300μm。